SAIBA MAIS SOBRE OS SISTEMAS DE JATO DE ÁGUA
QUE MATERIAIS PODEM SER CORTADOS POR UM JATO DE ÁGUA?
METAIS
As máquinas de jato de água cortam todos os tipos de metais: aço endurecido para ferramentas, alumínio, titânio e uma série de metais exóticos que se revelam difíceis de cortar com outras ferramentas ou processos. O corte com um jato de água produz uma borda lisa sem marcas de queimaduras, fissuras ou rebarbas em excesso. Além disso, como o jato de água é um método de corte a frio, não existem zonas afetadas pelo calor.
Alumínio
Corta-se mais alumínio nos sistemas da OMAX do que qualquer outro metal, visto que corta de forma rápida e limpa.
Latão
As ligas de latão são cortadas rapidamente e de forma limpa com o processo de jato de água abrasivo da OMAX, sem distorção térmica.
Aço-carbono
A ausência de zonas afetadas pelo calor do jato de água abrasivo significa que o aço não é alterado pelo processo de corte.
Cobre
A refletividade do cobre que pode ser um problema para os lasers não é um problema para um jato de água abrasivo da OMAX.
Aço inoxidável
O aço inoxidável pode ser cortado facilmente através do jato de água abrasivo da OMAX, mesmo aqueles como o 304 que são difíceis de maquinar com outros processos sem calor ou distorção.
Titânio
O titânio pode ser cortado rápida e precisamente sem qualquer distorção térmica ou fragilização da superfície. O jato de água não implica ferramentas de corte entorpecidas como as máquinas CNC tradicionais.
Aço para ferramentas
Cada vez mais lojas de ferramentas e moldes estão a descobrir que o sistema da OMAX é uma adição valiosa com uma precisão próxima da EDM a uma velocidade até 10 vezes superior à velocidade.
NATURAIS
Vidro, pedra ou madeira - os jatos de água têm a capacidade de fabricar com a ajuda de quase qualquer material sob o sol. Com técnicas especializadas como o furo de baixa pressão, o corte apenas com água e a assistência por vácuo, toda uma série de materiais naturais pode ser maquinada na perfeição.
Azulejo de cerâmica
Cada vez mais lojas de ferramentas e moldes estão a descobrir que o sistema da OMAX é uma adição valiosa com uma precisão próxima da EDM a uma velocidade até 10 vezes superior à velocidade.
Vidro
O sistema OMAX é amplamente utilizado para cortar uma variedade de produtos de vidro, desde painéis ultrafinos para smartphones a painéis espessos multicamadas à prova de bala para veículos e edifícios a painéis para vitrais.
NATURAIS
Granito
Não existe qualquer preocupação em lascar o material como é o caso de uma serra convencional quando se usa um jato de água abrasivo sobre granito.
Couro
Couro cortado com precisão por meio de jato de água abrasivo da OMAX com uma largura de corte extremamente estreita.
Mármore
Cortar bancadas de mármore é uma brisa com um jato de água abrasivo e não tem de se preocupar com o aparecimento de lascas como faria com uma serra.
Madeira
Para desenhos intricados ou para madeira impregnada com agentes adicionais, o jato de água abrasivo da OMAX é a ferramenta ideal para trabalhos mecânicos.
COMPÓSITOS
O jato de água abrasivo tem grandes vantagens no corte da fibra de carbono. Não há necessidade de mudar de ferramenta. Não existe nenhuma consideração ou restrição especial devido à acumulação de calor. Sem derretimento. Não provoca gases perigosos que exijam equipamento de manuseamento de ar dispendioso. Qualquer material reforçado com fibra, incluindo armadura de pessoal reforçada com Kevlar, pode ser cortado rapidamente e de forma limpa sem os inconvenientes que vêm com a maquinação convencional.
AeroFIBER™
Com o furo de baixa pressão adicionando controlo de materiais em camadas de corte, o jato de água abrasivo é perfeito para o AeroFIBER™
Fibra de carbono
O corte de plásticos reforçados com fibra de carbono através de um jato de água abrasivo da OMAX tem grandes vantagens: sem entupimento ou desgaste das ferramentas, sem necessidade de mudar de ferramenta, sem considerações especiais ou restrições devidas à acumulação de calor, sem fusão e sem fumos perigosos que exijam equipamento de manuseamento de ar dispendioso.
FeroForm
O FeroForm é cortado sem se desgastar através de um jato de água abrasivo.
Fibra de vidro
A Fibra de vidro pode ser cortada rapidamente e de forma limpa, sem pó ou fumos perigosos, simplesmente submergindo o material durante o corte.
G10
A OMAX oferece maquinação mais controlada de material composto, eliminando a ameaça de delaminação.
Kevlar
A armadura pessoal reforçada Kevlar pode ser cortada de forma rápida e limpa na OMAX sem pó ou fumos perigosos.
Phenolic
Os jatos de água abrasivos deixam uma superfície lisa sobre o Phenolic.
PLÁSTICOS E BORRACHA
As distorções de material associadas à maquinação de plástico em máquinas CNC convencionais já não entram em jogo quando se utiliza o método de corte a frio através de um jato de água. A capacidade de modelar facilmente espuma, borracha e acrílico, bem como todos os materiais previamente listados, dá aos jatos de água uma vantagem como ferramenta multiusos de mais-valia. A versatilidade de um jato de água é o que o torna tão essencial para qualquer oficina com máquinas.
Acrílico
O acrílico fundido e extrudido pode ser cortado facilmente utilizando a função de perfuração de baixa pressão de um jato de água da OMAX.
Espuma
A espuma de borracha corta-se facilmente usando um bocal apenas de água sem abrasivo.
Linóleo
Cortar peças de linóleo para medidas exatas sem distorção do material.
Plexiglas
O corte subaquático reduz a probabilidade de lascas e estilhaços voarem tal como ao cortar Plexiglas com uma serra estática.
Policarbonato
A maquinação de desenhos intricados em policarbonato com um jato de água abrasivo é fácil e consome muito menos tempo do que a utilização de equipamento padrão.
Borracha
A borracha mais suave corta-se facilmente usando um bocal apenas de água sem abrasivo. A borracha reforçada com fibra e a borracha muito dura podem ser cortadas de forma limpa utilizando o processo de jato de água abrasivo.
RELATED QUESTIONS
The high-level answer is that abrasive waterjets can cut through 12 inches of most materials. Many users report cutting material even thicker than that. Most abrasive waterjet cutting, however, is done in material that is 3 inches thick or less. Cutting thicker than that usually reduces the tolerance that can be maintained and increases the amount of time to cut a part.
Yes. Dual pressure piercing allows for piercing of glass with minimal risk of cracking. OMAX waterjet machines come standard with dual pressure capabilities. OMAX Machines also have a special "brittle mode" that works in conjunction with low-pressure piercing to slowly raise the pump pressure during the pierce to avoid a sudden shock to the material by a rapid change in pressure. Using these techniques reduces the risk of cracking, making glass cutting into a very profitable venture.
Yes, abrasive waterjets with OMAX premium software can perform etching in material.