Le recyclage des grenats est un choix important. Voici quelque chose à prendre en compte.
Si vous utilisez un jet d’eau abrasif, le grenat représente un coût non négligeable. Il figure sur chaque facture, dans chaque réservoir de réception et finalement sur chaque facture d’élimination. La question se pose : devrions-nous le recycler en interne?
Pour être honnête, cela dépend, et probablement moins de votre machine que de votre utilisation.
La récupération n’est pas la même chose que la réutilisation
Il est facile d’extraire le grenat du réservoir. En revanche, faire de ce grenat un support de découpe fiable ne l’est pas. Lors de la taille, les particules de grenat se fracturent, perdent de la masse et passent dans des classes granulométriques plus fines. Des études sur le comportement abrasif ont montré que la taille moyenne des particules de grenat diminuait de plus de moitié après un seul passage dans la tête de coupe. Une pression de fonctionnement plus élevée tend à aggraver le phénomène, et non à l’améliorer.
Ce qui sort du réservoir est un flux mixte composé de particules utilisables, de poussières fines, d’humidité et de tout ce qui s’est détaché de la pièce à usiner. Une partie de ce flux peut être réutilisée. Mais une grande partie ne devrait pas l’être. Le poids récupéré n’est pas égal à la valeur de coupe récupérée.
Pourquoi le recyclage en interne s’avère rarement durable
Le magazine « The Fabricator » l’a clairement exposé dans son article intitulé « The reality of waterjet abrasive recycling » (https://www.thefabricator.com/thefabricator/article/waterjetcutting/the-reality-of-waterjet-abrasive-recycling), en soulignant que les coûts d’investissement, les frais d’exploitation, le temps consacré par les opérateurs, les difficultés de séchage et de séparation, ainsi que le rendement, constituaient les principales raisons pour lesquelles cette technique restait peu répandue. Rien n’a fondamentalement changé sur cette liste.
La plupart des ateliers continuent de le faire de la même manière. Les grenats usagés passent souvent directement du réservoir à la décharge lorsque le matériau coupé ne présente pas de risque. L’intérêt pour le recyclage s’accroît lorsque les entreprises commencent à ne plus se limiter aux seuls coûts de main-d’œuvre et prennent en compte la collecte, le transport et l’élimination dans le calcul du coût horaire réel d’exploitation d’un système de découpe au jet d’eau.
Le recyclage interne est un processus de fabrication lié à un autre processus de fabrication. L’abrasif usé doit être séché, séparé, classé, testé, mélangé et stocké de manière à maintenir un débit constant. Si l’une de ces étapes est négligée, le flux de matériaux récupérés ne permet pas une découpe homogène, ce qui annule les économies que vous cherchiez à réaliser au départ.
Le recyclage externe est la meilleure option en ce moment
Pour la plupart des opérations à jet d’eau aujourd’hui, la meilleure option est le recyclage externe. Des fournisseurs tels que GMA gèrent déjà des points de collecte, des tests environnementaux, des analyses par tamisage et des usines de retraitement dédiées à une échelle inégalée. BARTON ne propose pas pour l’instant de programme de recyclage, mais les recommandations qu’elle publie elle-même vont dans le même sens. Un recyclage efficace nécessite le tri, la classification, la manutention à sec, l’élimination des contaminants, le dépoussiérage et l’apport d’abrasif vierge. Ces exigences doivent être prises en compte dans des installations spécialement conçues à cet effet.
Cette recommandation peut changer. Si les futurs équipements de recyclage permettent de réduire la main-d’œuvre, l’encombrement et la surveillance nécessaires, le recyclage en interne pourrait s’ouvrir à un plus grand nombre d’ateliers. Pour l’instant, l’externe est la voie la plus fiable.
Ce qu’OMAX recommande
Si vous utilisez un jet d’eau OMAX et pensez au recyclage, commencez par mesurer votre consommation réelle d’abrasif et vos coûts d’élimination avant d’ajouter de l’équipement. Parlez à votre fournisseur de grenat de son programme de retour ou de récupération. Si votre volume ne justifie pas le capital et la main-d’œuvre d’un système interne, un programme géré vous donnera presque toujours de meilleurs résultats à moindre risque. Les clients OMAX bénéficient déjà d’un contrôle étroit de la buse et de paramètres de coupe efficaces, ce qui réduit le gaspillage à la source. Associer cette solution à un partenaire de recyclage externe constitue le moyen le plus efficace de réduire le coût des abrasifs sans ajouter de processus supplémentaire dans votre atelier.
Le recyclage peut fonctionner. Il doit simplement être géré par des personnes et des installations construites pour cela.
FAQ
Q : Puis-je recycler le grenat provenant de n’importe quelle machine à jet d’eau, y compris mon OMAX?
Oui. Les grenats usagés provenant de tout jet d’eau abrasif, y compris les systèmes OMAX, peuvent être collectés et envoyés à un programme de recyclage externe. Ce qui importe, c’est de savoir si le matériel récupéré est traité correctement avant d’être réutilisé.
Q : Quelle quantité de grenat peut réellement être réutilisée?
Des recherches publiées placent la fraction réutilisable entre 50 et 61 % dans des conditions contrôlées. Cette quantité dépend fortement de la façon dont le matériau est séché, tamisé et classé après récupération, et de la quantité de matière fine séparée en cours de parcours.
Q : Le recyclage interne est-il une bonne idée?
Il peut s’agir, pour les grandes opérations avec le volume, l’espace, la main-d’œuvre et le contrôle qualité, de l’exécuter comme un processus réel. Pour la plupart des ateliers, les statistiques sont plus favorables lorsqu’un fournisseur externe se charge de la récupération.