Les jets d’eau OMAX aident les fabricants aérospatiaux à transformer des matériaux difficiles en pièces précises prêtes pour la production. Du titane à l'Inconel en passant par les composites de pointe, OMAX garantit la précision, la répétabilité et l'intégrité des matériaux indispensables à la fabrication de composants essentiels à la mission. Les logiciels intelligents et la technologie de découpe éprouvée réduisent les risques, minimisent les déchets et aident les ateliers à passer de la conception à la pièce finie en toute confiance.
Clients OMAX travaillant dans l’aérospatiale
THYSSENKRUPP AEROSPACE
ThyssenKrupp Aerospace présente sa transition vers les jets d’eau OMAX, soulignant l’amélioration de la disponibilité, la simplification des opérations et l’accélération de la production. L’équipe démontre comment la découpe quasi-finale, les performances fiables et les flux de travail efficaces permettent une tarification compétitive et une livraison cohérente de composants aérospatiaux précis.
PIERCE COUNTY SKILLS CENTER et tuile
Le Pierce County Skill Center utilise le jet d’eau ProtoMAX pour enseigner aux étudiants les bases de la fabrication aérospatiale. La découpe pratique de métaux et de composites développe des compétences pratiques, améliore la compréhension des processus de fabrication modernes et prépare les étudiants à des carrières dans les industries manufacturières avancées.
MACHINE, REPAIR AND DESIGN et tuile
Repair and Design utilise des jets d’eau OMAX pour découper des matériaux difficiles comme l’Inconel avec précision et régularité. Les systèmes gèrent efficacement des travaux à forte mixité, ce qui permet une production fiable pour les applications exigeantes, y compris les pièces qui prennent en charge la fabrication de machines OMAX.
Conçu pour répondre aux exigences aérospatiales complexes
Les jets d’eau OMAX favorisent une véritable innovation aérospatiale en permettant une découpe précise de matériaux avancés tels que le titane, l’Inconel et les composites sans distorsion thermique. Ce processus de découpe à froid préserve l’intégrité du matériau tout en produisant des géométries complexes avec des tolérances étroites. Associés à un logiciel intelligent et à des performances reproductibles, les systèmes OMAX permettent aux ingénieurs de passer plus rapidement du prototypage à la production. Il en résulte un flux de travail plus efficace, une réduction des opérations secondaires et une flexibilité permettant de répondre aux exigences en constante évolution du secteur aérospatial, sans compromettre ni la qualité ni la cohérence.
