Augmentez votre production avec une machine de coupe au jet d’eau à 5 axes

Une machine de coupe au jet d’eau à 5 axes change la façon dont les pièces se déplacent dans votre atelier. Au lieu de couper des profils plats et d’envoyer les pièces à un usinage secondaire, vous pouvez produire une géométrie finie en une seule configuration.

En dotant la tête de coupe d’une articulation, vous réduisez le meulage et la préparation manuelle. Les pièces passent plus rapidement du brut à l’assemblage, avec moins de transferts et moins de possibilités de variation.

Fonctionnement de la découpe au jet d’eau abrasif à 5 axes en atelier

Un jet d’eau standard se déplace dans les axes X, Y et Z. Un système 5 axes ajoute rotation et inclinaison à la tête de découpe, permettant à la buse d’approcher la pièce sous différents angles. Cela permet de couper des chanfreins, des biseaux, des fraises et des caractéristiques 3D complexes en une seule configuration.

L’usinage d’une pièce sur une seule machine simplifie la fixation. Les opérateurs n’ont pas besoin de repositionner la pièce pour les coupes secondaires en angle, ce qui réduit le temps de préparation et aide à maintenir la cohérence.

Les jets d’eau abrasifs peuvent couper les métaux, les composites, la céramique, la pierre et le verre. Sur les matériaux plus épais, le jet produit naturellement un léger cône en V. Les têtes de coupe multi-axe corrigent cela en inclinant la buse pendant la coupe.

Avec une configuration appropriée, les ateliers peuvent atteindre des tolérances de pièce générales allant jusqu’à environ ±0,005 po, en fonction du matériau, de l’épaisseur et des conditions de coupe.

La mécanique des têtes de coupe multi-axe

Différentes applications nécessitent différents niveaux de contrôle. OMAX offre plusieurs options multi-axes conçues autour de cas d’utilisation spécifiques.

OMAX VersaJET

La VersaJET est une tête de découpe à 5 axes commandée par logiciel avec une plage d’inclinaison de 0 à 60 degrés. Elle maintient un point focal fixe, ce qui permet une précision constante lors de la coupe de bords biseautés, de côtés inclinés et de fraises. Disponible sur les gammes MAXIEM, OMAX et OptiMAX.

OMAX TiltaJET

Le TiltaJET se concentre sur la compensation de réduction conique. Il incline la buse jusqu’à ±9 degrés et s’ajuste en continu pendant la coupe. Cela permet à la machine de conserver des arêtes d’angle droit tout en fonctionnant à des vitesses de coupe plus élevées. Disponible sur les gammes OMAX et OptiMAX.

Vous pouvez explorer les accessoires de coupe multi-axe OMAX pour trouver la bonne configuration pour votre application.

Variables clés qui influencent les résultats de production multi-axe

Logiciel et contrôle de parcours

Les performances multi-axes dépendent du logiciel de commande. La suite logicielle intellimax OMAX exécute les centres OMAX JetMachining à l’aide d’un modèle de découpe intégré qui calcule automatiquement la réduction et ajuste le parcours.

Cela élimine le besoin de calculs manuels et réduit la variabilité liée à l’opérateur.

Les modules clés sont :

• LAYOUT

  Crée des parcours à partir de la géométrie CAO et attribue des niveaux de coupe de qualité

• MAKE

  Contrôle le mouvement de la buse et applique une compensation pour maintenir la précision

• IntelliCAM

  Importe des fichiers CAO 3D et génère des parcours 2D et 3D

Ces outils permettent aux opérateurs de se concentrer sur la configuration et le contrôle des processus plutôt que sur la programmation.

Maintenance de la buse et consommables

Un rendement constant dépend de la gestion des composants d’usure. Les chiffres ci-dessous reflètent les conditions et le fonctionnement idéaux du jet d’eau.

Les intervalles d’usure typiques incluent :

• Tube de mélangeage : environ 50 heures de coupe

• Corps de buse centrale : environ 500 heures de coupe

• Latte de lit à jet d’eau : toutes les 1000 heures de coupe ou selon les besoins.

La maintenance de routine prend environ 10 minutes et doit être planifiée pour éviter les temps d’arrêt.

Valeur ajoutée d’un jet d’eau à 5 axes

La capacité à 5 axes produit le plus d’impact là où les pièces nécessiteraient autrement un usinage secondaire.

Voici quelques utilisations courantes :

• Préparation de la soudure et chanfreinage

• Chanfreins et fraises

• Découpe de tôles épaisses avec des exigences strictes en matière de finition des bords

• Profils 3D complexes

• Découpe de tubes et de tuyaux avec un axe de rotation (avec les accessoires supplémentaires adaptés pour le jet d’eau)

En supprimant les opérations en aval, vous réduisez le temps de cycle, libérez d’autres machines et simplifiez votre flux de travail.

Les systèmes à jet d’eau prennent en charge une large gamme de matériaux sur une seule plateforme, de l’aluminium et de l’acier à outils à la fibre de carbone, en passant par la céramique et le verre.

Considérations relatives à l’efficacité opérationnelle et aux coûts

Les systèmes OMAX utilisent des pompes à entraînement direct et des pompes à multiplicateur à haut rendement. La consommation d’eau et la consommation d’énergie réduites par coupe permettent de contrôler les coûts d’exploitation sans modifier votre processus.

Idées fausses courantes sur les systèmes à jet d’eau à 5 axes

La programmation est trop complexe

Les interfaces de commande telles qu’IntelliMAX et IntelliCAM génèrent automatiquement des parcours multi-axes à partir de fichiers CAO. Les opérateurs n’ont pas besoin d’écrire de code G.

Le multi-axe ralentit la coupe

La compensation de réduction permet de maintenir la qualité des bords sans ralentir les débits d’alimentation. Dans de nombreux cas, l’efficacité de coupe s’améliore.

Le jet d’eau est limité aux plaques plates

Avec des têtes multi-axes ou un axe de rotation, les systèmes à jet d’eau peuvent couper des tubes, des tuyaux et des géométries 3D complexes.

Étapes suivantes pour évaluer la capacité 5 axes

Commencez par identifier l’endroit où les pièces quittent votre jet d’eau pour un usinage secondaire. Le prépolissage, le chanfreinage et la préparation manuelle sont les domaines où la capacité à 5 axes crée des répercussions immédiates.

Importez une pièce 3D représentative dans IntelliMAX pour évaluer les parcours et la stratégie d’usinage. Cela vous aide à comprendre combien de choses peuvent être effectuées dans une seule configuration.

Passez ensuite en revue la configuration de la machine, y compris la taille de la table et les options de tête de découpe, pour qu’elle corresponde à l’épaisseur de votre matériau et à la géométrie de votre pièce.

Foire aux questions

Q : Quels matériaux peuvent être découpés par un jet d’eau à 5 axes?

R : Les jets d’eau abrasifs peuvent couper les métaux, les composites, la pierre, le verre et la céramique. Ils peuvent découper des sections épaisses sans modifier les propriétés du matériau.

Q : Comment la réduction est-elle contrôlée?

R : Le logiciel calcule la réduction et ajuste l’angle de la tête de découpe pendant la coupe pour maintenir un bord carré.

Q : Quel est le niveau d’entretien requis?

R : La maintenance de routine de la buse prend généralement environ 10 minutes et peut être planifiée entre les tâches.

Q : Les opérateurs ont-ils besoin de compétences de programmation avancées?

R : Non. Le logiciel importe des fichiers CAO et génère automatiquement des parcours optimisés.