EN SAVOIR PLUS SUR LES JETS D’EAU
QU'EST-CE QU’UN JET D’EAU?
Un jet d’eau utilise un flux d’eau à haute pression pour éroder une fine ligne dans le matériau brut. Puisque l’abrasif est ajouté à la buse, il est simple de commuter entre la coupe à l’eau seulement et au jet d’eau abrasif. Cette flexibilité améliore considérablement la polyvalence d’une machine à jet d’eau, car elle peut passer facilement de la coupe des joints mousse de ½" (1,27 cm) à des supports en titane de 4’’ (10.16 cm).
Le système de machine de coupe à jet d’eau est constitué de trois composants de base:
La Table
La table est un mécanisme de buse X-Y avec une trémie d’effilocheuse fixée et un réservoir collecteur en dessous.
La Pompe
La pompe à haute pression apporte de l’eau sous pression pour le procédé de coupe.
Le Contrôleur
Le contrôleur use le logiciel pour le fonctionnement du système, le contrôle des mouvements et le positionnement de la buse.
HISTOIRE DES JETS D’EAU
Le début
L’utilisation de l’eau est une méthode de coupe des matériaux mous établie depuis des décennies. Les anciennes formes tels que le système de dosage du papier par la Paper Patents Company dans les années 1930 utilisaient de l’eau à une pression relativement basse. Même si les anciens jets d’eau pouvaient couper facilement les matériaux mous, ils manquaient d’efficacité dans la coupe de matériaux plus durs. La capacité de couper des matériaux plus durs, tels que les métaux, a été obtenue en ajoutant un abrasif au jet d’eau dans la buse de coupe après la formation du courant-jet. Mais l’introduction d’une effilocheuse n’était pas une solution viable sans autres avancements. Deux innovations sont à l’origine de la coupe de matériaux plus durs: les pompes à très haute pression et les buses de jet d’eau avancées.
Avancées technologiques
La technologie de jet d’eau à haute pression est apparue après la deuxième guerre mondiale et a permis une coupe plus rapide et une plus grande précision. La fiabilité est resté un défi jusqu’au début des années 1970 où Dr. John Olsen, VP de l’exploitation chez OMAX Corporation, avait développé la première pompe à très haute pression fiable.
Succès commercial
La durée de vie de l’ancienne buse à jet d’eau abrasif était trop courte pour sa viabilité commerciale, mais des innovations de matériaux dans les tubes de mélange par Boride Corporation ont donné forme à une buse commercialement acceptable. Grâce à la combinaison d’une buse à jet d’eau abrasif durable et d’une pompe à haute pression fiable, une machine à jet d'eau abrasif peut désormais couper une vaste gamme de matériaux, y compris l’acier à outils trempé, le titane, la pierre et le verre.
Calendrier
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Années 1930
Système de jet d’eau à basse pression utilisé pour la coupe du papier. Concept breveté de buse à jet d’eau abrasif.
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Années 1940
Joints à haute pression développés pour l’aviation & l’hydraulique automobile
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Années 1950
Jet liquide à très haute pression (100 000 psi, 6 900 bar) utilisé pour couper les métaux de l’aérospatiale
Système de commande numérique (CN) développé par John Parsons
Jet d’eau à haute pression développé pour couper des formes plastiques
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Années 1960
Jet d’eau pulsé jusqu’à 50 000 psi (3 450 bar) créé chez Union Carbide et coupe du métal et de la pierre
Pompes à haute pression fabriquées pour l’industrie du polyéthylène
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Années 1970
Bendix Corporation développe le concept d’utilisation du cristal corindon pour l’orifice du jet d’eau
Dr. John Olsen développe et dépose le brevet du multiplicateur de pression de fluide à haute pression
Introduction du premier système de coupe à jet d’eau commercial pour le grand public
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Années 1980
Boride Corp. développe des tubes de mélange composites céramique tungstène carbure ROCTEC
L’évolution de la conception de buse à abrasifs de 1930 fait de l’usinage à jet abrasif une réalité
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Années 1990
OMAX Corporation établie
Dr. John Olsen développe et dépose des brevets (5 508 596 & 5 892 345) pour les systèmes de commande de mouvements pour localiser précisément le courant-jet d’eau
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Années 2000
Les améliorations du modèle de coupe accélèrent considérablement les vitesses de coupe dans les machines OMAX
Introduction de coupe de haute précision à jet d’eau à conicité zéro avec le Tilt-A-Jet
Introduction de gamme MAXIEM Waterjet abordable et polyvalente
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Années 2010
OMAX Rotary Axis et AJ-et apporte l’usinage sur 6 axes aux machines OMAX
La pompe EnduroMAX est une Technologie qui renforce considérablement la fiabilité
IntelliMAX Software Suite ajoute le suivi de système innovant et des outils 3D avancés
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Années 2020
IntelliMAX s’est mis à niveau pour l’interconnectivité, le scriptage et le suivi avancé
OptiMAX Waterjet débute en introduisant le logiciel et la technologie industry 4.0 au jet d’eau abrasif