QUELLES INDUSTRIES UTILISENT DES MACHINES DE DÉCOUPE PAR JET D'EAU ?
De la fabrication de bijoux à l'aérospatiale, le jet d'eau est utilisé dans la production de nombreux produits auxquels vous ne vous attendez peut-être pas. En raison de la polyvalence de la découpe par abrasif et de la facilité d'utilisation du logiciel OMAX, les jets d'eau de la marque OMAX sont présents dans une grande variété d'industries. Vous trouverez ci-dessous quelques exemples d'industries où les jets d'eau abrasifs OMAX sont en plein essor.
- Ateliers d'usinage
- Pierre et céramique
- Enseignement
- Aérospatiale
- Traitement des aliments
- Centre de service des métaux
Ateliers d'usinage
Nos jets d'eau abrasifs faciles à utiliser augmentent les capacités de votre atelier à découper ou à usiner une variété de matériaux à la vitesse et avec la précision exigées par un grand nombre d'industries.
Materiam
À Azcapotzalco, au Mexique, peu d'entreprises ont les capacités de fabrication numérique de MATERIAM. Cet atelier d’usinage a accepté et accepte presque tous les types de travaux qui passent sa porte. Énergie, aérospatiale, électronique, médical : toute entreprise, tout créateur, tout entrepreneur qui peut avoir besoin de ses services. MATERIAM se décrit comme « une équipe de personnes passionnées dont l'objectif est d'améliorer la vie de chacun grâce à des produits perturbateurs. Nous créons d'excellents produits pour résoudre vos problèmes commerciaux ». Du prototypage à la production, MATERIAM est un guichet unique.
Artistic Iron
Artistic Iron, situé à Corona, CA, a fait venir un OMAX 60120 dans son atelier. John Robbins, propriétaire d'Artistic Iron, explique comment le jet d'eau a apporté une valeur ajoutée à son atelier de fabrication de métal sur mesure.
Pierre et céramique
Une précision et une efficacité inégalées pour la découpe de pierres, carreaux et marbre, c'est donc le choix idéal pour vos projets. Les jets d'eau OMAX sont fiables et peuvent découper des matériaux de différentes densités, ils sont donc polyvalents et dignes de confiance. Avec un contrôle avancé du niveau d'eau, les jets d'eau OMAX garantissent un environnement de travail sûr et propre. Améliorez votre savoir-faire et obtenez des créations en pierre, en carreaux ou en marbre d'une qualité professionnelle incroyable avec les jets d'eau OMAX.
Pardieck
Pardieck Stone & Tile a grandement amélioré ses capacités de constructions architecturales en pierre haut de gamme en incorporant un système de jet d'eau abrasif MAXIEM équipé d'une tête de coupe A-Jet à 5 axes. Cette technologie avancée, combinée à la précision du logiciel OMAX IntelliMAX, permet à Pardieck de découper proprement et de façon homogène les angles des carreaux de travertin, ce qui permet d'obtenir un aspect impressionnant apprécié des clients. L'ajout de ce système de jet d'eau a donné un avantage indéniable à Pardieck sur le marché, en lui permettant de fournir une qualité et une précision accrues dans leurs projets de pierre et carreaux.
DiamArt
DiamArt, basée à Vérone en Italie, a révolutionné son héritage de taille de diamant en utilisant le système de jet d'eau abrasif OMAX 2626. Cette technologie avancée permet à DiamArt de découper une variété de matières, y compris le métal, le verre, la fibre de carbone, le PVB et le tissu incrusté de microdiamants, avec une précision sans égale. Le résultat est un matériau éclatant personnalisable qui réfléchit la lumière à travers des millions de facettes. L'OMAX 2626 a permis à DiamArt de dépasser les simples formes géométriques pour adopter des designs complexes, ce qui améliore leur offre de produits et leur permet de conserver leur réputation de finitions exclusives haut de gamme.
Enseignement
Que ce soit pour la formation ou la recherche, nos jets d'eau servent d'outils d'apprentissage pour les laboratoires d'ingénierie et de physique des lycées, des écoles professionnelles, des collèges et des universités.
Pierce County Skills Center (PCSC)
Le Pierce County Skills Center (PCSC) de Puyallup, dans l'État de Washington, a installé un ProtoMAX dans son programme de fabrication aérospatiale pour faciliter la découpe précise des matériaux tout en présentant des techniques de conception et de fabrication avancées. Le PCSC est un centre de formation professionnelle qui enseigne aux élèves de troisième jusqu’à la terminale pendant un programme de présentation de trois semaines en été, dans un large éventail d'expériences professionnelles pratiques.
Terrell Independent School District (ISD)
« Le programme d'ingénierie comprend trois classes : Robotique, Conception et usinage de précision, et Informatique », explique Marcus Edwards, entraîneur de robotique et professeur de fabrication du Terrell Independent School District (ISD). « Notre installation comprend trois salles de 18x12 mètres. Il y a 40 machines dans ces espaces qui vont des imprimantes 3D à notre GlobalMAX 1530. »
Il y a deux ans, Edwards a eu l'occasion de mettre sur pied le programme de robotique et d'ingénierie de Terrell ISD à Terrell, TX. Depuis lors, il a initié les étudiants aux procédures de fabrication, aux méthodes de fabrication et aux pratiques de prototypage.
Aérospatiale
Le jet d'eau abrasif présente des avantages majeurs lors de la découpe de la fibre de carbone. Pas besoin de changer d'outil. Pas de considérations ou de restrictions particulières dues à l'accumulation de chaleur. Pas de fusion. Pas de fumées dangereuses nécessitant un équipement coûteux de traitement de l'air. Tout matériau renforcé par des fibres, y compris les gilets pare-balles en Kevlar, peut être découpé rapidement et proprement sans les inconvénients de l'usinage conventionnel.
The LightSail Project
Les jets d'eau abrasifs OMAX ont la capacité de découper pratiquement n'importe quoi, et cette polyvalence signifie qu'il n'est jamais nécessaire de refuser un travail en raison de restrictions de matériaux. Cela signifie également qu'une seule machine de découpe par jet d'eau peut travailler dans plusieurs secteurs différents. Par exemple, la même machine peut découper des bijoux un jour et une pièce pour un projet spatial expérimental le lendemain. C'est le cas avec le centre d'usinage par jet OMAX 2652 de Holly Yashi.
Thyssenkrupp Aerospace
Grâce à la puissance de 8 jets d'eau OMAX, Thyssenkrupp Aerospace usine le titane et l'aluminium dans son usine de l'État de Washington. La plupart de ses matériaux ont une épaisseur de 4 à 6 pouces et les coupes de 200 pouces durent plusieurs heures. Découvrez comment l'usine a adopté les jets d'eau OMAX, comment elle les maintient en état de marche et comment elle compte sur eux pour maintenir des délais d'exécution rapides sur le marché dynamique de l'aérospatiale.
Équipements de traitement des aliments
Du jus d'orange que vous buvez au petit-déjeuner au filet de poisson que vous avez mangé pour le dîner, des jets d’eau abrasifs ont probablement été utilisés pour fabriquer les machines qui traitent bon nombre de vos aliments préférés.
Sunkist
Les agrumes voyagent des vergers à votre verre de jus d'orange du matin. Découvrez comment la division Recherche et services techniques de Sunkist utilise un MAXIEM 1530 pour anticiper les commandes d'équipements spécialisés tout en explorant de nouvelles façons de traiter les fruits.
Curio
« Au départ, le premier jet d'eau a été acheté pour produire des machines de traitement du poisson à une échelle relativement petite », explique Gunnarsson. « Le plus grand avantage est la propreté du procédé de découpe. Le deuxième est le fait qu'il n'y a pas d'émissions - de contamination de l'air - provenant du procédé. Tout ce dont vous avez besoin, c'est d'électricité, d'eau, d'air comprimé et d'abrasifs. »
Centre de service des métaux
La polyvalence des jets d’eau abrasifs OMAX permet de découper une grande variété de matériaux et d'épaisseurs sans aucune déformation du matériau. Aluminium, acier, titane : réalisez n'importe quelle commande sans changement d'outil. Les systèmes de jet d'eau modernes sont optimisés pour découper des matériaux de ¼ de pouce jusqu'à 3 pouces d'épaisseur. Avec suffisamment de temps et en tenant compte de la conicité, les jets d'eau peuvent découper à l’épaisseur souhaitée. Plus d'informations
Tredinox
Depuis plus de vingt ans, Tredinox est le fournisseur privilégié d'acier inoxydable dans le nord de l'Italie. Il garde en stock 2500 tonnes d'acier inoxydable de différentes épaisseurs. La société a fait appel au jet d'eau pour traiter rapidement et avec précision des pièces de plus grande épaisseur.
Idrocut
Situé à Vincenza, en Italie, Idrocut est un atelier de travail au jet d'eau qui découpe tout, du cuir à l'acier trempé. En 2017, l'entreprise a acheté son premier jet d'eau OMAX, un OMAX 80X-1. Deux ans plus tard, pour répondre à la demande croissante de découpe par jet d'eau en Europe centrale, Idrocut a ajouté une MAXIEM 2060 à son atelier. L'entreprise cite la précision de l'OMAX comme le principal facteur de choix par rapport aux autres jets d'eau.
