Tips voor het snijden van glas: OMAX IntelliMAX-instellingen voor strakkere randen

Door strengere tolerantiegrenzen in diverse productieomgevingen moeten bedrijven hun verwerking van broze materialen zoals glas onder de loep nemen. Bij traditionele methoden ontstaan micro-scheurtjes en randdefecten als gevolg van hitte, spanning of contactkrachten. De abrasieve-waterstraalsnijmachine zet daar een punt achter. Het verwijdert materiaal zonder hitte of mechanisch contact, zodat u op gecontroleerde en voorspelbare wijze strakkere randen krijgt bij kwetsbare materialen.

Als u OMAX-systemen gebruikt, biedt de IntelliMAX Software Suite u de nodige controle om het snijden van glas herhaalbaar te maken. Het verschil tussen onderdelen met afgebroken randen en onderdelen die klaar zijn voor productie is meestal een kwestie van een paar instellingen en bedrijfspraktijken. Zodra deze factoren zijn afgestemd, verdwijnt vaak de extra afwerking volledig uit het proces.

Deze gids richt zich op wat daadwerkelijk effect heeft. De keuze van de bewerkingstrajecten, de doorboringsstrategie en de fysieke set-up vormen een samenhangend geheel. Sla er één over, en de resultaten lopen snel terug.

Waarom een waterstraalsnijmachine perfect is voor glas

Glas is gevoelig voor zowel thermische als mechanische belasting. Op dat vlak is de abrasieve-waterstraalsnijmachine een absolute troef.

Koud snijden zonder materiële schade

De abrasieve-waterstraalsnijmachine hanteert een koud snijproces. Er is geen hitte-beïnvloede zone, geen thermische vervorming en er treedt geen faseverandering op in het materiaal. Het glas behoudt zijn oorspronkelijke structuur van de rand tot het midden. Dat is van belang wanneer u met strakke toleranties werkt of een constante sterkte van de onderdelen nodig hebt.

Strakke randen zonder extra bewerking

Met de juiste instellingen zorgt het proces voor gelijkmatige randen zonder aanslag of bramen. Vaak zijn de onderdelen direct na het vervaardigen al klaar voor gebruik. Als u nog steeds randen moet slijpen of polijsten, wijst dat er doorgaans op dat het proces op een bepaald punt moet worden aangepast.

Breed scala aan verwerkbare materialen

Het systeem dat u voor metaal gebruikt, is ook geschikt voor uitgegloeid en gelaagd glas, kwarts en composietmaterialen. Het gereedschap verandert niet. Het proces blijft consistent. Voor een volledig overzicht van ondersteunde materialen en voorbeelden raadpleegt u het gedeelte'Welke materialen kan de waterstraalsnijmachine verwerken?' op de OMAX-website.

Belangrijke IntelliMAX-instellingen voor glas

Glas is onverbiddelijk. De IntelliMAX-software biedt u de hulpmiddelen om het materiaal te beschermen, maar u dient deze bewust toe te passen.

Strategie voor het gereedschapstraject in IntelliMAX LAYOUT

LAYOUT is waar de meeste problemen ontstaan of worden voorkomen.

Ten eerste dient u, zo mogelijk, het onderdeel altijd los te steken. Zet indien mogelijk de begin- en doorboorpunten in restgebieden. De eerste inslag van de straal kan plaatselijk breuken veroorzaken. Het is cruciaal om die uit de buurt van uw afgewerkte rand te houden.

Ten tweede dient u de snijkwaliteit strategisch toe te wijzen. Niet elk deel van het onderdeel heeft dezelfde snelheid nodig. Verminder de snelheid in bochten en krappe geometrieën. Hierdoor wordt de tapsheid verminderd en blijft de straal over de gehele dikte van het glas goed uitgelijnd.

Ten derde neemt de IntelliMAX-software van OMAX de taak over en activeert deze de geoptimaliseerde hoekpassage. De software past de snelheid aan wanneer de spuitmond strakke vormen doorloopt en weer verlaat. Als dit niet gebeurt, kan de straal een vertraging oplopen ten opzichte van de snijkop. Hierdoor kan er aan de onderkant een uitbarsting ontstaan.

Piercing en Motion Control in IntelliMAX MAKE

MAKE regelt wat er bij de machine gebeurt. Bij glas is het doorboren de meest risicovolle actie.

Het kiezen van het juiste materiaal in MAKE is essentieel voor een perfecte snede. De IntelliMAX-snijmodellen zijn speciaal ontwikkeld voor gebruik met de set-up van de OMAX-waterstraalsnijmachine, waarbij de kennis over het snijden van het materiaal in de computer wordt opgenomen.

Lagedrukboren is absoluut noodzakelijk. Begin het doorboren bij een lagere druk en verhoog deze vervolgens geleidelijk tot de volledige druk voor het snijden. Deze geleidelijke start vermindert de hydraulische schok, die scheuren zou veroorzaken.

Ook de timing tussen het water en het schuurmiddel speelt een rol. Er moet schuurmiddel aanwezig zijn op het moment dat de straal het materiaal raakt. Door een vertraging op de plaats waar het zuivere water het oppervlak het eerst raakt, kan het oppervlak barsten voordat het snijden zelfs maar is begonnen.

Vertrouw niet alleen op het doorboren, maar ook op de interne bewegingsregeling van het systeem. IntelliMAX past correcties toe bij versnellingen, bochten, vertragingen, afschuiningen en binnen- en buitenhoeken. Laat de software die overgangen aansturen, zodat de beweging over het materiaal heen vloeiend verloopt.

Een bedrijfsset-up die het proces ondersteunt

Met software bent u al een eind op weg. De fysieke set-up maakt het werk af.

Gebruik opofferingsmateriaal

Glas moet tijdens het doorboren én tijdens het snijden worden ondersteund. Als dit niet gebeurt, kan de uitsnede aan de achterkant afbrokkelen of uitblazen.

Plaats een laag opofferingsmateriaal onder het glas. Steen, hout en karton worden veel gebruikt als opofferingsmateriaal. Deze onderlaag absorbeert de energie van de straal bij het uittreden en voorkomt dat het materiaal kromtrekt. Het principe is hetzelfde als bij het ondersteunen van dun plaatmetaal. Zonder ondersteuning buigt het materiaal door en raken de randen beschadigd.

Zet het werkstuk vast zonder extra spanning te creëren

Gebruik bevestigingsmiddelen die de belasting over het hele oppervlak verdelen. Vermijd puntbelasting. Draai bevestigingen niet te strak aan. Glas dat onder spanning staat, zal eerder barsten tijdens het doorboren of wanneer de straal over hoeken loopt.

Het streven is stabiliteit, zonder toevoeging van nieuwe variabelen.

Onderwater snijden is een overweging waard

De consistentie kan worden verbeterd door het proces onder water te laten plaatsvinden.

Het dempt trillingen, beperkt spatten en voorkomt dat deeltjes in de lucht terechtkomen. Bovendien zorgt die werkwijze voor een stabielere snijomgeving, waardoor de kwaliteit van de snijranden bij langere productieseries constanter blijft.

Veelvoorkomende fouten die de randkwaliteit aantasten

De meeste problemen bij het snijden van glas zijn het gevolg van een paar terugkerende fouten.

Een van de grootste is proberen gehard glas te snijden. Gehard glas is standaard onderhevig aan interne spanning. Bij elke poging om het te doorboren komt die spanning onmiddellijk vrij en versplintert het paneel. Gebruik een waterstraalsnijmachine alleen op uitgegloeid, gelaagd of onbehandeld glas.

Ook denken veel mensen dat ruwe randen onvermijdelijk zijn. En dat klopt gewoon niet. Zijn randen ruw, afgebroken of mat, dan moet u het proces aanpassen.

Wees alert op de volgende signalen:

• Ontstaat er op het doorboorpunt een ijslaagje of micro-afbrokkeling, dan duidt dit er doorgaans op dat de doorboring te agressief was of dat de timing van het schuren niet klopte

• Ruwe randen langs het snijtraject zijn vaak een teken dat de snijsnelheid te hoog is

• Een zichtbare versmalling of uitbarsting bij dikker glas duidt op problemen met de snelheidsregeling of de afstand tot het glas

Al deze aspecten zijn gekoppeld aan instellingen die u in IntelliMAX kunt aanpassen.

Procesaanpassingen die de resultaten verbeteren

Als er iets niet goed lijkt te gaan, pas dan telkens slechts één variabele aan.

Is het doorboord gebied beschadigd, controleer dan of het doorboren onder lage druk actief is en of de abrasiefstroom op het juiste moment op gang komt.

Is de afwerking van de randen niet gelijkmatig, verlaag dan de snijsnelheid in LAYOUT. Door het tempo te vertragen kan de straal volledig doordringen zonder te blijven hangen.

Mocht er een versmalling optreden, controleer dan de juiste afstand en zorg dat deze overeenkomt met uw set-up. De straal moet van spuitmond tot materiaaloppervlak coherent blijven.

Bij glas maken kleine veranderingen al een merkbaar verschil. Vermijd grote schommelingen in de parameters.

Het opzetten van een herhaalbare werkwijze voor het snijden van glas

Consistentie verandert het snijden van glas in een betrouwbaar proces.

Begin met een standaardaanpak:

• Hanteer steeds een lage druk-doorboring

• Lagere snelheden in bochten en op kritieke plekken

• Een opofferingslaag onder elke glasplaat

• Stabiele bevestiging die zo weinig mogelijk spanning veroorzaakt

Laat IntelliMAX vanaf dat moment de bewegingsregeling en -compensatie voor u regelen. De software is ontwikkeld om de precisieaspecten in goede banen te leiden. Het is aan u om het systeem de juiste gegevens te verstrekken en te zorgen voor een stabiele set-up.

Leg in de loop der tijd vast wat voor de verschillende glassoorten en -diktes het beste werkt. Dat vormt een uitgangspunt voor uw team, waardoor het instellen minder tijd kost en verspilling wordt beperkt.

Hoe dit aansluit bij uw algehele bedrijfsvoering

Bij bedrijven die met verschillende materialen werken, wordt glas vaak behandeld alsof het om een gespecialiseerd proces gaat. Nergens voor nodig.

Als het proces stabiel is, kan het snijden van glas volgens dezelfde werkstroom plaatsvinden als het bewerken van metalen en composietmaterialen. Ander gereedschap? Niet nodig. Ook geen aparte machines. Gewoon de parameters aanpassen en de juiste set-up kiezen.

Wilt u de mogelijkheden uitbreiden of een specifieke toepassing gebruiken, bekijk dan de systeemopties van OMAX of neem via https://www.omax.com contact op met uw toepassingsteam. Onze specialisten geven u graag advies op basis van uw mix van materialen en de eisen die aan uw onderdelen worden gesteld.

Veelgestelde vragen

Q: Met welke druk kan ik glas doorboren? 

A: Begin de doorboring met een lagere druk en verhoog deze vervolgens tot de volledige snijdruk tot de doorboring voltooid is. Door een lagere druk wordt schokken tot een minimum beperkt en wordt barsten voorkomen.

Q: Hoe kan ik voorkomen dat de onderrand afbrokkelt?

A: Plaats een opofferingslaag onder het glas. Dit ondersteunt het materiaal en absorbeert de straal bij het uittreden, waardoor uitbarsting wordt beperkt.

Q: Moet ik randen polijsten na het waterstraalsnijsysteem?

A: Nee, meestal niet. Als de doorboring, de snelheidsregeling en de instellingen correct zijn, is de kwaliteit van de snijkant vaak zo goed dat een extra afwerking overbodig is.

Q: Kan ik gehard glas snijden met een waterstraalsnijmachine?

A: Nee, gehard glas zal bij doorboring door interne spanning uiteenspatten. Gebruik in plaats daarvan uitgegloeid of gelaagd glas.

Q: Heeft het waterstraalsnijsysteem invloed op de structuur van glas?

A: Nee. Het gaat om koudsnijden. Er is geen hitte-beïnvloede zone en de materiaalstructuur verandert niet.