Verhoog de productie met een machine met een 5-assig waterstraalsnijsysteem

Een 5-assige waterstraalsnijmachine verandert de wijze waarop onderdelen door uw productieproces gaan. In plaats van vlakke profielen te snijden en onderdelen door te sturen voor verdere bewerking, kunt u de uiteindelijke vorm in één enkele setup tot stand brengen.

Door beweegbaarheid aan de snijkop toe te voegen, vermindert u slijpwerk en handmatige voorbereiding. Onderdelen gaan sneller van ruw materiaal naar de assemblagelijn, met minder overdrachten en minder kans op afwijkingen.

Zo werkt 5-assige abrasieve-waterstraalsnijtechniek in de praktijk

Een standaard waterstraalsnijmachine beweegt in de X-, Y- en Z-as. Een 5-assig systeem voegt rotatie en kanteling toe aan de snijkop, waardoor de spuitmond het onderdeel onder verschillende hoeken kan benaderen. Hierdoor kunnen in één enkele setup schuine randen, afschuiningen, verzinkingen en complexe 3D-vormen worden gesneden.

Door een onderdeel op één machine te bewerken, wordt de opspanning een stuk eenvoudiger. Operators hoeven het werkstuk niet te verplaatsen voor schuine secundaire sneden. Dit verkort de insteltijd en draagt bij aan een constante kwaliteit.

Een abrasieve-waterstraalsnijmachine kan metalen, composietmaterialen, keramiek, steen en glas snijden. Bij dikkere materialen vertoont de straal van nature een lichte V-vormige tapsheid. Meerassige snijkoppen corrigeren dit door de spuitmond tijdens het snijden te kantelen.

Bij een juiste setup kunnen bedrijven algemene toleranties voor onderdelen realiseren tot ongeveer ±0,005 inch, afhankelijk van het materiaal, de dikte en de omstandigheden waarin de bewerking plaatsvindt.

De werking van meerassige snijkoppen

Verschillende toepassingen vereisen verschillende regelniveaus. OMAX heeft diverse multi-assige opties, op maat ontworpen voor specifieke gebruikssituaties.

OMAX VersaJET

De VersaJET is een softwaregestuurde 5-assige snijkop met een kantelbereik van 0 tot 60 graden. Omdat hij een vast brandpunt aanhoudt, blijft hij consistent nauwkeurig bij het snijden van afgeschuinde randen, schuine zijden en verzinkingen. Beschikbaar op de MAXIEM-, OMAX- en OptiMAX-lijnen.

OMAX TiltaJET

De TiltaJET is gericht op hellingshoekcompensatie. Hij kantelt de spuitmond tot ±9 graden en past deze tijdens het snijden continu aan. Daardoor blijft de machine ook bij hogere snijsnelheden rechte randen produceren. Beschikbaar op de OMAX- en OptiMAX-lijnen.

U kunt het assortiment meerassige snijaccessoires van OMAX bekijken om de juiste setup voor uw toepassing te vinden.

Belangrijke variabelen die van invloed zijn op de resultaten bij meerassige productie

Software en besturing van gereedschapstrajecten

De prestaties bij meerassige toepassingen zijn afhankelijk van de besturingssoftware. De OMAX IntelliMAX Software Suite stuurt OMAX JetMachining Centers via een ingebouwd snijmodel dat de tapsheid berekent en het gereedschapstraject automatisch aanpast.

Hierdoor zijn handmatige berekeningen niet langer nodig en wordt de kans op afwijkingen door de operator verminderd.

De belangrijkste modules zijn:

• LAYOUT

  Maakt gereedschapstrajecten op basis van CAD-geometrie en wijst niveaus van snijkwaliteit toe

• MAKE

  Regelt de beweging van de spuitmond en past correcties toe om de nauwkeurigheid te handhaven

• IntelliCAM

  Importeert 3D CAD-bestanden en genereert zowel 2D- als 3D-gereedschapstrajecten

Dankzij deze tools kunnen operators zich richten op het instellen en de procesbesturing in plaats van op het programmeren.

Onderhoud van spuitmonden en verbruiksartikelen

Een constante output staat of valt met het beheer van onderdelen, die aan slijtage onderhevig zijn. De onderstaande cijfers zijn gebaseerd op ideale omstandigheden en een optimale werking van de waterstraalsnijmachine.

Typische onderhoudsintervallen zijn onder meer:

• Mengbuis: ongeveer 50 snij-uren

• Hart van de spuitmond: ongeveer 500 snij-uren

• Lattenbodem voor waterstraalsnijmachine: Om de 1000 snij-uren of wanneer nodig.

Routinematig onderhoud duurt ongeveer 10 minuten en dient te worden ingepland om stilstand te voorkomen.

Waar een 5-assige waterstraalsnijmachine waarde toevoegt

De 5-assige bewerkingsmogelijkheid levert het grootste voordeel op bij onderdelen die anders een extra bewerking nodig zouden hebben.

Veelvoorkomende toepassingen zijn onder meer:

• Lasvoorbereiding en afschuining

• Afkanten en verzinkingen

• Het snijden van dikke platen met hoge eisen aan de randkwaliteit

• Complexe 3D-profielen

• Het snijden van buizen en pijpen met een roterende as (met de juiste aanvullende accessoires voor de waterstraalsnijmachine)

Door vervolgbewerkingen overbodig te maken, verkort u de doorlooptijd, maakt u andere machines vrij en stroomlijnt u het productieproces.

Waterstraalsystemen zijn geschikt voor tal van materialen op één enkel platform, variërend van aluminium en gereedschapsstaal tot koolstofvezel, keramiek en glas.

Operationele efficiëntie en kostenoverwegingen

OMAX-systemen werken met direct aangedreven pompen en versterkingspompen met een hoog rendement. Door een lager energieverbruik per snede en minder waterverbruik kunt u de exploitatiekosten binnen de perken houden zonder uw proces te wijzigen.

Veelvoorkomende misvattingen over 5-assige waterstraalsystemen

Programmeren is te ingewikkeld

Besturingsinterfaces als IntelliMAX en IntelliCAM genereren automatisch meerassige gereedschapstrajecten op basis van CAD-bestanden. Operators hoeven geen G-code te schrijven.

Meervoudige assen vertragen het snijproces

Dankzij de hellingshoekcompensatie blijft de kwaliteit van de snijkant gehandhaafd zonder dat de toevoersnelheid vertraagt. In veel gevallen neemt de effectiviteit van het snijden toe.

Een waterstraalsnijmachine werkt alleen bij vlakke platen

Met meerassige snijkoppen of een roterende as kunnen waterstraalsystemen buizen, pijpen en complexe 3D-vormen snijden.

Volgende stappen voor het beoordelen van de mogelijkheid van 5-assige bewerking

Ga om te beginnen na waar onderdelen uw waterstraalsnijmachine uitgaan voor vervolgbewerking. Bij slijpen, afschuinen en handmatige bewerking levert de 5-assige functionaliteit direct merkbare voordelen op.

Importeer een representatief 3D-onderdeel in IntelliMAX om de gereedschapstrajecten en de snijstrategie te beoordelen. Dan krijgt u een beter beeld van hoeveel er in één setup kan worden afgewerkt.

Controleer vervolgens de configuratie van de machine, inclusief het formaat van de werktafel en de snijkopopties, zodat deze aansluiten bij de dikte van uw materiaal en de geometrie van het onderdeel.

Veel voorkomende vragen

V: Welke materialen kan een 5-assige waterstraalsnijmachine snijden?

A: Abrasieve-waterstraalsnijmachines kunnen metalen, composietmaterialen, steen, glas en keramiek snijden. Ze kunnen dikke profielen snijden zonder de materiaaleigenschappen te veranderen.

V: Hoe wordt tapsheid geregeld?

A: De software berekent de tapsheid en past de hoek van de snijkop tijdens het snijden aan om een rechte snijrand te behouden.

V: Hoeveel onderhoud is er nodig?

A: Het routineonderhoud van de spuitmonden kost doorgaans zo'n 10 minuten en kan tussen twee taken worden ingepland.

V: Moeten operators hoogwaardige kennis van programmeren hebben?

A: Aantal De software importeert CAD-bestanden en genereert automatisch geoptimaliseerde gereedschapstrajecten.