Meer informatie over watersnijmachines

Learn About Waterjets

MEER INFO OVER WATERSNIJMACHINES

WAT IS EEN WATERSNIJMACHINE?

Waterstraalmachines maken gebruik van een waterstroom onder hoge druk om een zeer smalle strook materiaal te eroderen en te verwijderen. Omdat het schuurmiddel bij de spuitmond wordt toegevoegd, kan er eenvoudig worden omgeschakeld tussen watersnijden met alleen water en met schuurmiddel. Deze flexibiliteit vergroot de veelzijdigheid van een watersnijmachine enorm, omdat deze eenvoudig kan overschakelen van het snijden van 1,27 cm schuimrubberen pakkingen tot 10,16 cm titanium beugels.

Het watersnijmachinesysteem bestaat uit drie basiscomponenten:

 

Nummer 1
De tafel

De tafel is een X-Y-spuitmechanisme met aangebouwde granaattrechter en opvangtank eronder.

 

Nummer 2
De pomp

De hogedrukpomp levert water onder druk voor het snijproces.

 

Nummer 3
De besturing

De besturing gebruikt software voor de bediening van het systeem, de bewegingsbesturing en de positionering van de spuitmond.

Components of a Water Jet

GESCHIEDENIS VAN WATERSNIJDEN

Het begin

Het gebruik van water als snijmethode voor zachte materialen bestaat al tientallen jaren. Vroege vormen zoals het papierdoseersysteem van de Paper Patents Company in de jaren ’30 gebruikten water onder relatief lage druk. Hoewel vroege waterstraalsystemen gemakkelijk zachte materialen konden snijden, waren ze niet effectief voor het snijden van hardere materialen. De mogelijkheid om hardere materialen zoals metalen te snijden werd bereikt door een schuurmiddel toe te voegen aan de waterstraal in de snijmond nadat de straalstroom gevormd was. Maar het toevoegen van granaat was geen haalbare oplossing zonder verdere vooruitgang. Voor het snijden van harder materiaal zijn twee innovaties nodig: ultrahogedrukpompen en geavanceerde waterstraalspuitmonden.

Technologische vooruitgang

De hogedrukwaterstraaltechnologie kreeg vorm in het tijdperk na de Tweede Wereldoorlog en resulteerde in sneller snijden en grotere precisie. Betrouwbaarheid bleef een uitdaging tot het begin van de jaren ’70, toen Dr. John Olsen, VP Operations bij OMAX Corporation, de eerste betrouwbare ultrahogedrukpomp ontwikkelde.

Commercieel succes

In het begin was de levensduur van waterstraalspuitmonden te kort om commercieel levensvatbaar te zijn, maar materiaalinnovaties in mengbuizen door de Boride Corporation resulteerden uiteindelijk in een commercieel aanvaardbare spuitmond. Met de combinatie van een duurzame abrasieve waterstraalspuitmond en een betrouwbare hogedrukpomp kon een abrasieve watersnijmachine nu een groot aantal materialen snijden, waaronder gehard gereedschapsstaal, titanium, steen en glas.

Tijdlijn

  • Jaren ’30

    Lagedrukwaterstraalsysteem dat gebruikt wordt om papier te snijden. Gepatenteerd concept van een abrasieve waterstraalspuitmond.

  • Jaren ’40

    Hogedrukafdichtingen ontwikkeld voor luchtvaart- en autohydraulica

  • Jaren ’50

    Ultrahogedruk vloeistofstraal (6.900 bar) voor het snijden van luchtvaartmetalen

    NC-systeem (Numerical Control) ontwikkeld door John Parsons

    Hogedrukwaterstraal ontwikkeld om kunststofvormen te snijden

  • Jaren ’60

    Tot 3.450 bar pulserende waterstraal ontwikkeld door Union Carbide die metaal en steen snijdt

    Hogedrukpompen vervaardigd voor de polyethyleenindustrie

  • Jaren ’70

    Bendix Corporation ontwikkelt een concept voor gebruik van korundkristal voor waterstraalspuitmonden

    Dr. John Olsen ontwikkelt en patenteert de hogedruk vloeistofversterker

    Eerste commerciële watersnijsysteem geïntroduceerd

  • Jaren ’80

    Boride Corp. ontwikkelt ROCTEC keramische composiet mengbuizen van wolfraamcarbide

    Evolutie van abrasieve spuitmonden uit de jaren ’30 maakt straalbewerking werkelijkheid

  • Jaren ’90

    OMAX Corporation opgericht

    Dr. John Olsen ontwikkelt en patenteert (5.508.596 en 5.892.345) bewegingsstuursystemen om de waterstraal nauwkeurig te lokaliseren

  • Jaren 2000

    Snijmodelverbeteringen verhogen de snijsnelheden in OMAX-machines aanzienlijk

    Zeer precies watersnijden met nul conus geïntroduceerd met de Tilt-A-Jet

    Betaalbare en veelzijdige MAXIEM-lijn van watersnijmachines geïntroduceerd

  • Jaren 2010

    OMAX Rotary Axis en A-Jet brengen 6-assige bewerking naar OMAX-machines

    EnduroMAX-pomptechnologie vergroot de betrouwbaarheid aanzienlijk

    IntelliMAX Software Suite voegt innovatieve systeembewaking en geavanceerde 3D-tools toe

  • Jaren 2020

    IntelliMAX geüpgraded voor interconnectiviteit, scripting en geavanceerde bewaking

    OptiMAX Waterjet debuteert en introduceert Industry 4.0-software en -technologie voor abrasieve waterstraalsystemen