Bu.Ge.Go. and GlobalMAX - INT

Bu.Ge.Go., das seinen Sitz in der Nähe von Parma, Italien hat, ist ein Familienunternehmen mit elf Mitarbeitern. Das 1974 gegründete Unternehmen baut Ausrüstung für Molkereien und Ställe. Über die Jahre ist Bu.Ge.Go. zu einem Marktführer bei Oberflächenbearbeitung unter Verwendung von Mikro-Kugelstrahlen und Kiesstrahlen bei legiertem Stahl, NE-Legierungen, Sandstrahlen bei Metallen allgemein, industrieller Pulver- und Flüssiglackierung sowie korrosionssicheren Lackierungszyklen geworden. Bu.Ge.Go. ist außerdem auf die Konstruktion von Feststoff-/Flüssigkeitsabscheidern für private und industrielle Abwasserkanäle oder solche in der Agrar- und Lebensmittelbranche allgemein, in Schwein-, Kuh-, Schaf-, Geflügel- und Kaninchenfarmen, spezialisiert.

2018 begann das Unternehmen nach einer Möglichkeit zu suchen, das Schneiden von Material intern durchzuführen, um die Auslagerung des Schneidens, Wartezeiten und begrenzte Kontrolle des Endprodukts zu vermeiden. „Wir benötigten eine Maschine, die uns von anderen Lieferanten unabhängig machen und alle unsere Schneidanforderungen für unsere Ausrüstungsproduktion erfüllen würde“, sagte Luca Buzzoni, Partner und Wasserstrahl-Bediener bei Bu.Ge.Go. „Anfangs dachten wir darüber nach, einen Laser zu kaufen. Die Kosten (ein Laser ist viel teurer), das Schneidmaterial und der Dickenbereich brachten uns zu Wasserstrahl.“ 

Bu.Ge.Go entschied sich für eine GlobalMAX® 1530. „Es war die einzige Alternative, die uns das Schneiden aller möglichen Materialien, selbst mit erheblicher Dicke, erlaubten“, erklärte Buzzoni. „Ein weiterer Aspekt, der für uns sehr wichtig war, war der Platzbedarf. Wir wissen die kompakte Größe der Maschine zu schätzen. Dank des „Kaltschneidens“ mit Wasserstrahltechnologie erhalten wir außerdem eine bessere Oberflächengüte.“ Die GlobalMAX wird seitdem genutzt, um rotierende Abscheider, Pressschneckenabscheider und Polypreparator für die Verwendung in Abfallsystemen in der Land- und Viehwirtschaft zu konstruieren.

Wie in jeder Fertigungsabteilung gilt, je mehr Aufträge produziert werden, desto mehr Geld wird verdient. Das macht Zeit zu einer noch wertvolleren Ware. „Der Einsatz von abrasivem Wasserstrahl ermöglicht es uns, Teile in weniger Zeit zu schneiden und für den nächsten Schritt vorzubereiten. Wir müssen das Schneiden nicht extern vergeben (und warten). Wir können schneller reagieren“, sagte Buzzoni. Dadurch, dass das Schneiden intern durchgeführt wird, kann Bu.Ge.Go die Anforderungen der Wasserbehandlungs- und Landwirtschaftsbranche rund um Parma rasch erfüllen, was zum Ruf des Unternehmens als zuverlässiger Lieferant beigetragen hat. „Dank der Machbarkeit (Material und Dicke) und den „benutzerfreundlichen“ Aspekten der Wasserstrahltechnologie können wir eine Menge „Just-in-Time“-Aufträge oder Änderungen erledigen, die einen Notfalleinsatz erfordern. Es ist eine sehr praktische Maschine.“

OMAX®-Maschinen, wie die GlobalMAX, werden zurzeit eingesetzt, um Stein, Messing, Kohlenstoffstahl, glasverstärkten Kunststoff und vieles mehr zu schneiden. Daher ist Wasserstrahl das perfekte Werkzeug für die Fertigung für die Agrar- und Lebensmittel- sowie Wasserbehandlungsbranche, wo man als Hersteller in einer Minute legierten Stahl und in der nächsten Gummi schneiden muss. „Sie hilft uns bei der Optimierung der Produktion. Wir ändern die Art und Weise, wie wir die Komponenten unserer Ausrüstung produzieren/konzipieren. Unser Ziel ist es, die Qualität unserer Ausrüstung ständig weiterzuentwickeln und gleichzeitig die Produktion einfacher und effizienter zu machen“, sagte Buzzoni. Abrasiver Wasserstrahl ist zum B

eispiel in der Lage, einen Flansch aus Aluminium oder unlegierten Stahl und sofort danach die zugehörige Dichtung zu schneiden, ohne dass irgendwelche zusätzlichen Änderungen an der Hardware- oder Maschineneinrichtung nötig sind.

Die GlobalMAX 1530 ist ein wertorientiertes abrasives Wasserstrahlsystem, das fast jedes Material und eine Vielzahl von Dicken ohne von Hitze beeinträchtigen Bereichen schneiden kann. Die GlobalMAX-Linie wurde in Hinsicht auf Unkompliziertheit und Langlebigkeit mit minimaler Gesamtstellfläche entworfen, um Werkstätten, die Wasserstrahlfähigkeiten hinzufügen möchten, noch mehr Optionen zu bieten. Das Wasserstrahlsystem nutzt die IntelliMAX®-Software, verwendet bewährte OMAX-Direktantriebspumpentechnologie und wird in Kent, Washington, gebaut und getestet.

Die zusätzliche Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit, die das abrasive GlobalMAX-Wasserstra

hlsystem Bu.Ge.Go. mit sich brachte, hat es dem Unternehmen ermöglicht, zusätzliche Auftragsarbeiten bei Lackierung, Oberflächenbehandlung und Wasserstrahlschneiden anzunehmen. Die Vielseitigkeit des abrasiven GlobalMAX-Wasserstrahlsystems basiert auf der Integration der IntelliMAX-Software von OMAX. Bei IntelliMAX gibt der Bediener Materialtyp und Dicke ein und die Software berechnet und steuert dann das Schneiden. Die Bearbeitbarkeit wird bereits berücksichtigt. Das abrasive Wasserstrahlsystem ist ein Werkzeug, das allerlei unerwartete Möglichkeiten bietet, vom Schneiden von

 Marmortulpen als Dekoration bis zu Schaumstoffeinlagen für Versandkartons.

Als letztes Wort zum Thema fügte Buzzoni hinzu: „Abrasive Wasserstrahltechnologie hilft uns dank ihrer Flexibilität, wettbewerbsfähig zu bleiben.“