OMAX
120X Serie
PRÄZISIONS-JETMACHINING CENTER
Die OMAX 120X eignet sich für die Produktion von vielen, unterschiedlichen oder großdimensionierten Werkstücken.
- Erhältliche Schneidlängen von 10,13 m bis 15,70 m
- ±0,025 mm Linearpositionsgenauigkeit
- Unterstützt von unserer exklusiven IntelliMAX Premium-Software
- Hochpräzise IntelliTRAX-Linearantriebstechnologie, exklusiv von OMAX für das abrasive Wasserstrahlschneiden entwickelt
- Als Standard sorgt eine motorisierte/programmierbare Z-Achse mit OMAX MAXJET 5i-Schneidkopf für ein Plus an Produktivität und Prozesseffizienz
- Schnelle Wasserniveauregulierung im Schneidbecken, für ein sauberes, sicheres und ruhiges Unterwasserschneiden – meist unter 80 dBA
- Die OMAX Abrasivmittelzufuhr mit 270-kg-Behälter sorgt für einen ununterbrochenen Schneidbetrieb – durch kontinuierlichen Transport zum Vorlagebehälter des Schneidkopfes
- Standardmäßig Hochdruckverrohrung in Scherenform
- Entwickelt und hergestellt im OMAX Werk in Kent, Washington, USA
- Erzeugt keine Hitzeschäden, Aufhärtungen oder mechanischen Spannungen im Material
- Bearbeitet ein breites Spektrum unterschiedlicher Materialien und Stärken, von Metallen und Verbundwerkstoffen bis hin zu Glas und Kunststoff
- Kein Werkzeugwechsel und minimales Aufspannen – mit dramatisch reduzierten Maschineneinrichtzeit
MASSE & TECHNISCHE DATEN
| 120X-S | 120X | 120X-1 | 120X-2 | 120X-3 | |
| Stellfläche (mit Pumpe) | 8,10 m × 5,92 m | 10,13 m × 5,92 m | 11,33 m × 6,83 m | 13,44 m × 6,83 m | 15,70 m × 6,83 m |
| Höhe (mit Hochdruckleitungen als Scherensystem) | 4,27 m | 4,27 m | 4,27 m | 4,27 m | 4,27 m |
| Betriebsgewicht | 26.744 kg | 55.997 kg | 44.096 kg | 48.169 kg | 55.997 kg |
| Leer-Gewicht (ohne Wasser) | 9.979 kg | 9.979 kg | 11.793 kg | 13.608 kg | 15.422 kg |
| X-Y-Schneidbereich* | 4,06 m × 3,04 m | 6,09 m × 3,04 m | 8,12 m × 3,04 m | 10,16 m × 3,04 m | 12,19 m × 3,04 m |
| Verfahrweg Z-Achse (mit motorisierter Z-Achse)* | 203 mm | 203 mm | 203 mm | 203 mm | 203 mm |
| Tischgröße | 4,55 m × 3,48 m | 6,40 m × 3,48 m | 6,40 m × 3,48 m | 10,64 m × 3,48 m | 12,50 m × 3,48 m |
| Stützlamellen Tischauflage | 100 mm x 3,2 mm, galvanisierter Stahl |
|---|---|
| Maximale Tischbelastung | 1.950 kg/m² |
| Elektrische Anforderungen | 3-phasig, 380–480 VAC ±10 %, 50–60 Hz |
| Geräuschpegel | Unter 80 dBA in einem Meter Entfernung bei Unterwasserschneidarbeiten |
| Geschwindigkeit | 8.890 mm/Min. |
| Linearpositionsgenauigkeit* | ±0,025 mm |
| Wiedergenauigkeit* | ±0,025 mm |
| Rundheitstoleranz* | ±0,127 mm |
* Das Zubehör kann die Verfahrwege reduzieren. Genauigkeiten bestimmt bei 22 °C.
PUMPENDATEN
Maximierte Betriebszeit mit 1.000 Stunden Laufzeit zwischen zwei Wartungsintervallen
Steigerung der Produktion durch 30 % mehr Schneidkraft
Variabler Frequenzumrichter (VFD) für weniger Energieverbrauch beim Starten und maximierte Flexibilität im Betrieb
| EnduroMAX 100 PS | EnduroMAX 50 PS | EnduroMAX 30 PS | DynaMAX 575P | |
|---|---|---|---|---|
| Motorleistung | 100 PS (75 kW) | 50 PS (37kW) | 30 PS (22 kW) | 75 PS (56 kW) |
| Max. Leistung des Schneidstrahls | 85 PS (63 kW) | 42,5 PS (31,5 kW) | 25,5 PS (18,7 kW) | 51,6 PS (37,9 kW) |
| Druckerzeugung | 4.150 bar | 4.150 bar | 4.150 bar | 4.150 bar |
| Düse und Durchflussmenge ** | 0,56 mm/8,52 l/min | 0,41 mm/4,54 l/min | 0,30 mm/2,54 l/min | 0,43 mm/5,68 l/min |
| Stellfläche L × B × H | 1.118 mm x 1.575 mm x 1.118 mm | 1.676 mm x 914 mm x 978 mm | 1.676 mm x 914 mm x 978 mm | 1.016 mm x 1.996 mm x 1.509 mm |
Höhensensor mit Kollisionserkennung
Der Höhensensor mit Kollisionserkennung ist ein unerlässliches Hilfsmittel für das Schneiden von unebenen Oberflächen.
Laser-Positionierhilfe
Die Laser-Positionierhilfe ermöglicht eine visuelle Referenz auf dem Material, bevor Wasser und Schneidsand starten.
OMAX Bohrkopf
Zuverlässiges Lochstechen in Verbundwerkstoffen und Laminaten – dank der von OMAX entwickelten pneumatischen Anbohrhilfe.
Optischer Positioniersensor
Der optische Positioniersensor ermöglicht per Videokamera, dass Werkstücke zur Weiterverarbeitung exakt auf dem OMAX Tisch lokalisiert werden können.
Höhensensor
Im Verbund mit einem AJet-Schneidkopf übernimmt der Höhensensor die Regulierung des Abstands, um Unregelmäßigkeiten in der Oberfläche des Materials zu kompensieren.
Vakuum Assistent
Der OMAX Vacuum Assist ermöglicht ein sauberes Lochstechen und Anbohren auch in laminierten und spröden Materialien wie Keramik, Glasfaser usw. – ohne Absplitterungen oder Delamination.
Kühlsystem
Das OMAX Kühlsystem liefert Zulaufwasser mit einer konstanten Temperatur, was die Lebensdauer der Pumpendichtung verlängert und so für eine längere, nachhaltige Produktion sorgt.
Schwebstoff-Absetzbecken
Das Schwebstoff-Absetzbecken sorgt für die Reinigung des Ablaufwassers, das anschließend in einem Wasserkreislaufsystem recycelt oder in den Kanal eingeleitet werden kann.
Umkehr-Osmosesystem
Das Umkehr-Osmosesystem kann 90 % der gelösten Feststoffen aus dem Wasser entfernen.
Wasseraufbereitungssystem
Das OMAX Wasseraufbereitungssystem fängt brauchbares Überschusswasser auf und sorgt für dessen Wiederverwendung.
DualBRIDGE-System
Mit dem DualBRIDGE-System kann optional eine zweite Y-Brücke dem Schneidtisch hinzugefügt werden, um die Kapazität und Flexibilität enorm zu steigern.
Rotationsachse
Mit der Rotationsachse können in 6-Achsen komplexe 3D-Formen in Rohren, Zylindern und Stangen erzeugt werden.
TiltaJET
Der TiltaJET Präzisionsschneidkopf ermöglicht eine nahezu Konus-freie Schnittkante ohne Winkelfehler.
AJet
Mit einem Schwenkbereich von 0–60 Grad kann der AJet Winkelschneidkopf mühelos Fasen, Schrägen und Senkungen realisieren.
