ERFAHREN SIE MEHR ÜBER WASSERSTRAHLENSCHNEIDEN
WELCHE BRANCHEN NUTZEN WASSERSTRAHLSCHNEIDER?
Von der Schmuckherstellung bis hin zur Luft- und Raumfahrt sind Wasserstrahlschneidsysteme an der Herstellung vieler Produkte beteiligt, von denen man es vielleicht nicht erwartet. Aufgrund der Vielseitigkeit des Schneidverfahrens und der Benutzerfreundlichkeit der OMAX Software werden OMAX Wasserstrahlschneidmaschinen in einer Vielzahl unterschiedlicher Branchen eingesetzt. Nachfolgend nur einige Beispiele für Branchen, in denen OMAX Wasserstrahlschneidmaschinen erfolgreich eingesetzt werden.
PRODUKTION/AUFTRAGSFERTIGUNG
Unsere einfach zu bedienenden Abrasiv-Wasserstrahlschneidmaschinen erweitern Ihre Fertigung mit der Möglichkeit eine Vielzahl von unterschiedlichsten Materialien in hoher Geschwindigkeit und in hoher Präzision zu schneiden oder zu bearbeiten – so wie dies in vielen Branchen gefordert wird.
MATERIAM
In Azcapotzalco (Mexiko) gibt es nur wenige Unternehmen mit den digitalen Fertigungskapazitäten wie MATERIAM. Dieser Lohnfertiger kann nahezu jeden Auftrag realisieren, der angefragt wird. Energie, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Medizin: fast alle Firmen, Erfinder, Unternehmer usw. benötigen ihre Dienstleistungen. MATERIAM beschreibt sich selbst als „ein Team von leidenschaftlichen Menschen, deren Ziel es ist, das Leben aller Menschen durch bahnbrechende Produkte zu verbessern. Wir fertigen großartige Produkte, um Ihre geschäftlichen Herausforderungen zu lösen.“ Von der Prototypenentwicklung bis hin zur Serien-Produktion bietet MATERIAM alles aus einer Hand.
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Artistic Iron
Artistic Iron aus Corona (Kalifornien) hat in eine OMAX 60120 für die Werkstatt investiert. John Robbins, Inhaber von Artistic Iron, erklärt, wie Wasserstrahlschneiden die kundenspezifische Metallbearbeitung in seiner Werkstatt aufgewertet hat.
STEIN UND FLIESEN
Unglaublich präzise und schnelle Schnitte durch Stein, Fliesen und Marmor, die beste Wahl für Ihre Projekte. OMAX Wasserstrahlschneidmaschinen schneiden sehr zuverlässig und problemlos Materialien unterschiedlichster Härte und Dichte – vielseitig und präzise. Dank fortschrittlicher Wasserniveauregulierung können OMAX Anlagen unter Wasser schneiden und sorgen so für ein sicheres und sauberes Arbeitsumfeld. Steigern Sie Ihre Handwerkskunst mit OMAX, um präzise und erstaunliche Schneidergebnisse in Stein, Fliesen und Marmor zu erreichen. Weitere Informationen
PARDIECK
Pardieck Stone & Tile konnte im Bereich Stein und Fliesen seine Fähigkeiten als Zulieferer der Bauindustrie durch den Einsatz einer MAXIEM Wasserstrahlschneidanlage mit einem 5-Achs-Winkelschneidkopf A-Jet enorm verbessern. Dank der präzisen OMAX IntelliMAX Software und des Winkelscheidkopfes A-Jet kann Pardieck gesinterte Steinplatten kontinuierlich gleichmäßig und sauber schneiden und auf Gehrung verbinden – mit einem Schnittkantenfinish, das ihre Kunden beeindruckt. Die Nutzung einer OMAX Wasserstrahlschneidanlage verschafft Pardieck den Vorteil, konkurrenzfähige Stein- und Fliesenprojekte mit überlegener Qualität realisieren zu können.
DIAMART
DiamArt, mit Sitz in Verona, Italien, hat die Diamantschmuckbearbeitung mit der OMAX 2626 Abrasiv-Wasserstrahlschneidanlage revolutioniert. Die fortschrittliche OMAX Technologie ermöglicht DiamArt verschiedene Materialien wie Metall, Glas, Carbon, PVB und Gewebe mit Diamantstaub mit beispielloser Präzision zu schneiden. Das Ergebnis: ein brillantes Material mit Millionen funkelnden Facetten. Mit der OMAX 2626 kann DiamArt nicht nur einfache geometrische Formen, sondern kunstvolle Designs fertigen, das Produktangebot erweitern und seinen Ruf als Anbieter exklusiver High-End-Finishes stärken.
BILDUNG
Sei es für Schulungs- oder Forschungszwecke; unsere Wasserstrahlschneidmaschinen sind ideale Werkzeuge für Berufsschulen, Handwerkskammern, Fachhochschulen sowie Universitäten und Forschungslabore.
Pierce County Skills Center (PCSC)
Das Pierce County Skills Center (PCSC) in Puyallup (Washington) hat eine ProtoMAX in sein Fertigungsprogramm für die Luft- und Raumfahrtindustrie aufgenommen, um das präzise Schneiden von Materialien zu erleichtern und gleichzeitig Design und fortschrittliche Fertigungstechniken zu demonstrieren. Das PCSC ist ein Berufsausbildungszentrum, das Schülern eine praktische Berufserfahrung während des regulären Schuljahres der Oberstufe und während eines dreiwöchigen Sommer-Einführungsprogramms der Klassen 9 bis 12 ermöglicht.
Terrell Independent School District (ISD)
„Das Maschinenbau-Programm umfasst drei Klassen: Robotik, Design und Präzisionsbearbeitung sowie Informatik“, sagte Marcus Edwards, Robotik- und Fertigungslehrer des Terrell Independent School District (ISD). „Unsere Einrichtung hat drei Räume, die jeweils 18 m × 12 m groß sind. In diesen Räumen stehen 40 Maschinen, von 3D-Druckern bis hin zu unserer GlobalMAX 1530.“
Vor zwei Jahren erhielt Edwards die Möglichkeit, das Robotik-/Maschinenbau-Programm am Terrell ISD in Terrell (Texas) aufzubauen. Seitdem hat er Studenten in Fertigungs- und Herstellverfahren und Methoden der Prototypenentwicklung eingeführt.
LUFT- UND RAUMFAHRT
Abrasives Wasserstrahlschneiden bieten enorme Vorteile beim Schneiden von Glasfaser- und Kohlefaserverbundmaterialien. Es ist kein Werkzeugwechsel erforderlich. Es entsteht kein problematischer Wärmestau. Es findet kein Schmelzen statt. Es entstehen keine gefährlichen Dämpfe, die kostspielige Luftaufbereitungsanlagen erfordern. Jedes faserverstärkte Material (einschließlich Kevlar-Schutzwesten) kann schnell und sauber geschnitten werden, ohne die bekannten Probleme bei Nutzung konventioneller Fertigungsmethoden.
Das LightSail-Projekt
OMAX Abrasiv-Wasserstrahlschneidmaschinen können fast jedes Material schneiden – durch diese Vielseitigkeit müssen Sie keinen Auftrag mehr aufgrund von Materialbeschränkungen ablehnen. Das bedeutet auch, dass bereits eine Wasserstrahlschneidmaschine für unterschiedlichste Branchen und Industrien eingesetzt werden kann. So kann ein und dieselbe Maschine an einem Tag Schmuck und am nächsten Tag Werkstücke für ein Raumfahrt-Forschungsprojekt herstellen. Das ist auch bei der OMAX 2652 Wasserstrahlschneidanlage von Holly Yashi der Fall.
Thyssenkrupp Aerospace
Thyssenkrupp Aerospace nutzt im Bundesstaat Washington die Kraft von 8 OMAX Wasserstrahlschneidmaschinen, um Titan und Aluminium bereits eng toleriert vorzubearbeiten. Die meisten ihrer Materialplatten sind 100 mm bis 150 mm dick, wobei Schnitte bis zu 5m Länge mehrere Stunden dauern können. Erfahren Sie, wie dieses Werk seine OMAX Wasserstrahlschneidmaschinen implementiert hat, wie sie diese in Betrieb halten und wie sie sich darauf verlassen, dass sie auf dem dynamischen Luft- und Raumfahrtmarkt schnelle Durchlaufzeiten gewährleisten.
MASCHINEN ZUR LEBENSMITTELVERARBEITUNG
Vom Orangensaft, den Sie zum Frühstück trinken, bis zum Fischfilet, das Sie zum Abendessen genießen – viele Maschinen, die Ihre Lieblingsspeisen herstellen, wurden wahrscheinlich mit Hilfe von Abrasiv-Wasserstrahlschneidmaschinen gefertigt.
Sunkist
Zitrusfrüchte legen von den Obstplantagen bis zu Ihrem morgendlichen Glas Orangensaft eine lange Reise zurück. Sehen Sie, wie die Entwicklungsabteilung und die Werkinstandhaltung von Sunkist eine MAXIEM 1530 einsetzt, um Spezialfertigungsanlagen herzustellen und gleichzeitig neue Wege der Obstverarbeitung zu erforschen.
Curio
„Ursprünglich wurde die erste Wasserstrahlschneidmaschine angeschafft, um Fischverarbeitungsmaschinen in relativ kleinem Maßstab herzustellen“, erklärt Gunnarsson. „Der größte Vorteil ist die Sauberkeit des Schneidprozesses. Außerdem entstehen bei diesem Verfahren keine Emissionen, d. h. keine Luftverschmutzung. Alles, was man braucht, sind Strom, Wasser, Druckluft und Schneidsand.“
METALLSERVICEZENTREN
Die Vielseitigkeit der OMAX Abrasiv-Wasserstrahlschneidmaschinen ermöglicht, eine Vielzahl von Materialien in unterschiedlichen Stärken ohne Materialverzug zu schneiden. Aluminium, Stahl, Titan: Jeder Auftrag kann ohne Werkzeugwechsel ausgeführt werden. Moderne Wasserstrahlschneidanlagen sind für das Schneiden von Materialien mit einer Stärke von 6 mm bis mehr als 70 mm optimiert. Bei ausreichend Zeit und Toleranz der Schnittkantenqualität, kann per Wasserstrahl fast beliebig dickes Material geschnitten werden. Weitere Informationen
Tredinox
Seit über zwanzig Jahren ist Trendinox in Norditalien der Premium-Lieferant für Edelstahlprodukten. Das Unternehmen hat 2.500 Tonnen Edelstahl in verschiedenen Stärken auf Lager. Das Unternehmen nutzt Wasserstrahlschneiden, um dicke Materialien schnell und präzise zu bearbeiten.
Idrocut
Idrocut ist ein Wasserstrahl-Lohnfertiger in Vincenza (Italien), der alles von Leder bis zu gehärtetem Stahl schneidet. 2017 kaufte das Unternehmen seine erste OMAX Wasserstrahlschneidmaschine, eine OMAX 80X-1. Um der steigenden Nachfrage nach Wasserstrahlschneiden in Mitteleuropa gerecht zu werden, erweiterte Idrocut zwei Jahre später seinen Maschinenpark um eine MAXIEM 2060. Das Unternehmen nennt die Präzision als Hauptgrund für die Entscheidung zugunsten von OMAX gegenüber anderen Wasserstrahlschneidmaschinen.
