MAXIEM
2040X
JETMACHINING CENTER
Mehr Tischgröße. Mehr Möglichkeiten. Der vergrößerte Schneidbereich der 2040X macht sie ideal zur Bearbeitung von Maxiformatblechen in der industriellen Fertigung.
- Schneideraum von 4,21 m × 2,00 m
- ±0,076 mm Linearpositionsgenauigkeit
- Mit der eigenen IntelliMAX Premium Software von OMAX
- Leistungsstarker All-in-One-Steuerungscomputer mit großem 23-Zoll-Bildschirm
- Standardmäßig mit IntelliTRAX Traktionsantrieb in den X-Y-Achsen-Trägern, komplett verkapselt in beschichteten Stahlabdeckungen
- Standardmäßige programmierbare und motorisierte Z-Achse mit Präzisionsdüse OMAX MAXJET 5i zur Steigerung der Produktivität und Prozesseffizienz
- Scherenförmige Verrohrung als Standard
- Mit der IntelliVISOR Mobile App können Sie direkt vom Handy aus die Maschine überwachen, den Status überprüfen, Benachrichtigungen erhalten und die Maschine ferngesteuert anhalten. Verfügbar für iOS und Android.
- Entwickelt und hergestellt im OMAX-Werk in Kent (Washington, USA)
- Erzeugt keine Wärmeeinflusszonen oder mechanische Belastungen
- Bearbeitet viele unterschiedliche Materialien und Stärken, von Metallen und Verbundstoffen bis hin zu Glas und Kunststoff
- Kein Werkzeugwechsel und minimales Einspannen für eine einfache Inbetriebnahme ohne viel Aufwand
MASSE & TECHNISCHE DATEN
| Aufstellfläche (mit Pumpe und Steuerung) | 6,63 m × 3,94 m |
|---|---|
| Höhe (mit Rohrleitungen in Scherenform) | 2,69 m |
| Betriebsgewicht | 12.829 kg |
| Gewicht (leerer Tank) | 3.856 kg |
| X-Y-Schneidbereich* | 4,21 m × 2,00 m |
| Z-Achsen-Bereich (mit motorisierter Z-Achse)* | 304 mm |
| Tischgröße | 4,90 m × 2,13 m |
| Materialstützlamellen | 40, 102 mm × 2 mm, galvanisierter Stahl |
|---|---|
| Maximale Tischbelastung | 1.465 kg/m² |
| Elektrische Anforderungen | 3-phasig, 380–480 VAC ±10 %, 50–60 Hz |
| Geräuschpegel | Unter 80 dBA in einem Meter Entfernung bei Unterwasserschneidarbeiten |
| Geschwindigkeit | 12,70 m/min |
| Linearpositionsgenauigkeit* | ±0,076 mm |
| Wiederholbarkeit* | ±0,025 mm |
* Zubehör kann den Vorschub herabsetzen. Die Spezifikationen zur Genauigkeit beziehen sich auf eine Temperatur von 22 °C.
PUMPENDATEN
Dauerbetrieb mit 50.000 PSI für eine schnellere Bearbeitung von Werkstücken
Zuverlässiges Design mit einer Lebensdauer von mehr als 500 Schneidstunden pro Wartungszyklus
Fortschrittliche Pumpentechnologie für geringere Betriebskosten und eine längere Betriebszeit der Pumpe
| MAXIEM 40 PS | MAXIEM 30 PS | MAXIEM 20 PS | DynaMAX 330 | |
|---|---|---|---|---|
| Motorleistung Pumpe | 30 kW (40 PS) | 22 kW (30 PS) | 15 kW (20 PS) | 22 kW (30 PS) |
| Max. Schneidleistung | 25 kW (34 PS) | 19 kW (25,5 PS) | 12,5 kW (17 PS) | 15,1 kW (20,6 PS) |
| Schneiddruck | 3.450 bar | 3.450 bar | 3.450 bar | 4.150 bar |
| Düse und Durchflussmenge ** | 0,41 mm/4,13 lpm (0,015"/1,09 gpm) | 0,36 mm/3,18 lpm (0,014"/0,84 gpm) | 0,28 mm/1,97 lpm (0,011"/0,52 gpm) | 0,28 mm/2,3 lpm (0,011"/0,6 gpm) |
| Stellfläche L x B x H | 1.334 mm x 787 mm x 1.067 mm (52,5" x 31" x 42") | 1.334 mm x 787 mm x 1.067 mm (52,5" x 31" x 42") | 1.334 mm x 787 mm x 1.067 mm (52,5" x 31" x 42") | 1.090 mm x 1.350 mm x 1.010 mm (43" x 53" x 40") |
Höhensensor zur Kollisionserkennung
Der Höhensensor zur Kollisionserkennung ist ein unerlässliches Hilfsmittel bei Arbeiten mit unebenen Oberflächen.
Laser-Positionierhilfe
Die Laser-Positionierhilfe ermöglicht eine visuelle Referenz vor dem Einsatz von Wasser und Granat.
OMAX-Bohrkopf
Zuverlässiges Durchbohren von Verbundwerkstoffen und Laminaten – dank der von OMAX entwickelten pneumatischen Anbohrhilfe.
Höhensensor
In Kombination mit einem AJet-Schneidkopf reguliert der Höhensensor den Abstand, um Unregelmäßigkeiten in der Materialoberfläche zu kompensieren.
Vacuum Assist
OMAX Vacuum Assist eignet sich ideal für das Bohren von Löchern in brüchiges Material, fortschrittliche Verbundstoffen, anspruchsvolle Laminate und mehr.
Kühlsystem
Das Kühlsystem von OMAX liefert Zulaufwasser mit einer konstanten Temperatur, was die Lebensdauer der Pumpendichtung verlängert und so für eine längere, nachhaltige Produktion sorgt.
Schwebstoff-Absetzbecken
Im Schwebstoff-Absetzbecken wird Überschusswasser gereinigt, um es in einem geschlossenen Kreislauf zu recyceln oder es für sanitäre Zwecke zu nutzen.
Umkehr-Osmosesystem
Das Umkehr-Osmosesystem kann 90 % der Gesamtmenge an gelösten Feststoffen aus dem Wasser entfernen.
Wasseraufbereitungssystem
Das Wasseraufbereitungssystem von OMAX fängt brauchbares Überschusswasser auf und sorgt für dessen Wiederverwendung.
VersaJET
VersaJET verfügt über einen Schneidbereich von 0–60 Grad zum Schneiden von abgeschrägten Kanten, winkligen Seiten, Vertiefungen und komplexen 3D-Formen.
