Reciclar granate es una gran elección. Algo para reflexionar.
Si utiliza corte por chorro de agua con abrasivo, el granate no es un gasto menor. Aparece en todas las facturas, en cada depósito colector y, finalmente, en cada costo de eliminación. Por lo tanto, la pregunta sigue volviendo: ¿deberíamos reciclarlo internamente?
La respuesta honesta es que depende, y probablemente menos de su máquina que de sus operaciones.
La recuperación no es lo mismo que la reutilización
Extraer el granate del depósito es fácil. No es posible volver a convertir ese granate en un medio de corte fiable. Durante el corte, las partículas de granate se rompen, pierden masa y se desplazan a rangos de tamaño más pequeños. La investigación sobre el comportamiento abrasivo ha medido que el tamaño medio de las partículas de granate disminuye en más de la mitad después de una sola pasada a través del cabezal de corte. Una presión de funcionamiento más alta tiende a empeorar, no a mejorar.
Lo que sale del depósito es una corriente mixta de partículas utilizables, partículas finas, humedad y cualquier cosa que salga de la pieza de trabajo. Parte de esa corriente puede volver al trabajo. Pero una gran parte no debería reutilizarse. El peso recuperado no es lo mismo que el valor de corte recuperado.
Por qué el reciclaje interno rara vez perdura
El fabricante lo explicó claramente en su artículo “La realidad del reciclaje de abrasivos del corte por chorro de agua” (https://www.thefabricator.com/thefabricator/article/waterjetcutting/the-reality-of-waterjet-abrasive-recycling), señalando los costos de capital, los gastos operativos, el tiempo del operador, la dificultad de secado, la dificultad de cribado y el rendimiento como las principales razones por las que su adopción se mantiene limitada. No ha cambiado nada fundamentalmente en esta lista.
La mayoría de los talleres siguen manipulándolo de la misma manera. El granate usado suele ir directamente del depósito a un vertedero cuando el material cortado no representa peligro. El interés por el reciclaje aumenta cuando las operaciones dejan de centrarse únicamente en los costos de la mano de obra y empiezan a tener en cuenta la recolección, el transporte y la eliminación como parte del costo real por hora de funcionamiento del corte por chorro de agua.
El reciclaje interno es un proceso de fabricación vinculado a otro proceso de fabricación. El abrasivo usado debe secarse, cribarse, clasificarse, probarse, mezclarse y almacenarse de manera que mantenga un flujo constante. Si se omite alguno de esos pasos, el flujo recuperado presenta cortes irregulares, lo que anula el ahorro que se buscaba inicialmente.
El reciclaje externo es la mejor opción en este momento
Para la mayoría de las operaciones de corte por chorro de agua actuales, la mejor opción es el reciclaje externo. Proveedores como GMA ya operan puntos de recolección, pruebas ambientales, análisis de tamizado y plantas dedicadas al reprocesamiento a una escala que ningún taller individual puede igualar. Actualmente, BARTON no ofrece un programa de reciclaje, pero sus propias directrices publicadas refuerzan el mismo punto. Un reciclaje eficaz requiere separación, clasificación, manipulación en seco, eliminación de contaminantes, recolección de polvo y aporte de abrasivo virgen. Estos requisitos corresponden a instalaciones diseñadas para ello.
Esta recomendación puede cambiar. Si los futuros equipos de reciclaje reducen la mano de obra, la huella operativa y la supervisión necesarias, el reciclaje interno podría abrir la puerta a una gama más amplia de talleres. Por el momento, la ruta más fiable es externa.
Qué recomienda OMAX
Si está utilizando corte por chorro de agua OMAX y está pensando en reciclar, comience midiendo su consumo real de abrasivo y el costo de eliminación antes de añadir equipos. Hable con su proveedor de granates sobre su programa de devolución o recuperación. Si su volumen no justifica el capital y la mano de obra de un sistema interno, un programa gestionado casi siempre le proporcionará mejores resultados con un menor riesgo. Los clientes de OMAX ya se benefician de un estricto control de la boquilla y de parámetros de corte eficientes, lo que reduce los residuos en el origen. Combinarlo con un socio de reciclaje externo es la forma más limpia de reducir el costo del abrasivo sin añadir un segundo proceso a su planta.
El reciclaje puede funcionar. Solo tiene que ser gestionado por personas y en instalaciones construidas para ello.
Preguntas frecuentes
P: ¿Puedo reciclar el granate de cualquier sistema de corte por chorro de agua, incluido mi OMAX?
Sí. El granate usado de cualquier tipo de corte por chorro de agua con abrasivos, incluyendo los sistemas OMAX, se puede recoger y enviar a un programa de reciclaje externo. Lo importante es que el material recuperado se procese correctamente antes de volver a utilizarlo.
P: ¿Cuánto granate se puede reutilizar realmente?
Las investigaciones publicadas ponen la fracción reutilizable entre el 50 y el 61 % en condiciones controladas. Esa cifra depende en gran medida de cómo se seque, cribe y clasifique el material después de la recuperación, y de cuánto material fino se separe a lo largo del camino.
P: ¿Alguna vez es una buena idea reciclar internamente?
Puede serlo para operaciones de gran tamaño que cuenten con el volumen, el espacio, la mano de obra y el control de calidad necesarios para gestionarlo como un proceso real. Para la mayoría de los talleres, los números funcionan mejor con un proveedor externo que gestione el lado de recuperación.