MÁS INFORMACIÓN SOBRE LOS CHORROS DE AGUA
¿QUÉ INDUSTRIAS UTILIZAN LAS MÁQUINAS DE CORTE POR CHORRO DE AGUA?
Desde la fabricación de joyas hasta la industria aeroespacial, los chorros de agua están involucrados en la producción de numerosos productos que quizás no espere. Debido a la versatilidad del corte con abrasivo y la facilidad de uso del software de OMAX, los chorros de agua de la marca OMAX se encuentran en una amplia variedad de industrias. A continuación, le mostramos algunos ejemplos de industrias en las que los chorros de agua abrasivos OMAX están prosperando.
TALLERES
Nuestros chorros de agua abrasivos fáciles de usar se suman a las capacidades de su taller para cortar o mecanizar una amplia variedad de materiales a la velocidad y precisión que exigen numerosas industrias.
MATERIAM
En Azcapotzalco (México), existen pocas empresas con las capacidades de fabricación digital de MATERIAM. Este taller tiene y acepta casi cualquier tipo de trabajo que se le ofrezca. Industria energética, aeroespacial, electrónica, médica: cualquier empresa, cualquier creador o cualquier emprendedor que pueda requerir sus servicios. MATERIAM se describe a sí mismo como "un equipo de personas apasionadas cuyo objetivo es mejorar la vida de todo el mundo a través de productos innovadores. Construimos grandes productos para resolver los problemas de su negocio". Desde la creación de prototipos hasta la producción, MATERIAM es un proveedor integral.
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Artistic Iron
Artistic Iron, a las afueras de Corona, California, adquirió un equipo OMAX 60120 para su taller. John Robins, propietario de Artistic Iron, explica cómo el chorro de agua ha añadido valor a su taller de fabricación de metal a medida.
PIEDRA Y CERÁMICA
Precisión y eficiencia sin igual para cortar piedra, cerámica y mármol, haciendo que sean la opción ideal para sus proyectos. Los chorros de agua OMAX ofrecen la fiabilidad y capacidad para cortar diferentes densidades de materiales fácilmente, lo que hace que sean versátiles y fiables. Con controles de nivel de agua avanzados, los chorros de agua OMAX garantizan un entorno de trabajo seguro y limpio. Lleve sus habilidades al máximo nivel y consiga trabajos y creaciones con piedra, azulejos y mármol profesionales con los chorros de agua OMAX. Más información
PARDIECK
Pardieck Stone & Tile ha mejorado significativamente sus capacidades de construcción arquitectónica con piedra de alta calidad incorporando un sistema por chorro de agua abrasivo MAXIEM equipado con el cabezal de corte de cinco ejes A-Jet. Esta tecnología avanzada, combinada con la precisión del software IntelliMAX de OMAX, permite a Pardieck ingletear de forma consistente y limpia paneles de piedra sinterizados, lo que resulta en un acabado impresionante que sus clientes aprecian. La adición de este sistema de chorro de agua ha proporcionado a Pardieck una ventaja sustancial en el mercado, permitiéndole ofrecer una calidad y precisión superiores en sus proyectos de piedra y cerámica.
DIAMART
DiamArt, con sede en Verona (Italia), ha revolucionado la artesanía del diamante incorporando el sistema de chorro de agua abrasivo OMAX 2626. Esta tecnología avanzada permite a DiamArt cortar una amplia variedad de materiales, incluyendo metal, vidrio, fibra de carbono, PVB y tejido revestido en microdiamantes con una precisión sin igual. El resultado es un material personalizable y brillante que refleja la luz a través de millones de facetas. El OMAX 2626 ha permitido a DiamArt ir más allá de las simples formas geométricas a diseños complejos, mejorando su oferta de productos y manteniendo su reputación de acabados exclusivos de alta gama.
EDUCACIÓN
Ya sea para formación o investigación, nuestros chorros de agua sirven como herramientas de aprendizaje para los laboratorios de ingeniería y física en escuelas secundarias, institutos profesionales, centros de educación superior y universidades.
Pierce County Skills Center (PCSC)
El centro de formación Pierce County Skills Center (PCSC) en Puyallup (Washington, EE. UU.) instaló un ProtoMAX en su programa de Fabricación y Producción Aeroespacial para facilitar un corte preciso de materiales mientras muestra el diseño y las técnicas de fabricación avanzadas. PCSC es un centro de formación profesional que enseña a estudiantes de los dos últimos años de secundaria durante el curso escolar y a los estudiantes de primer y cuarto año durante un programa introductorio de verano de tres semanas en una amplia gama de experiencias profesionales prácticas.
Terrell Independent School District (ISD)
"El programa de ingeniería tiene tres categorías: Robótica, Diseño y Mecanizado de Precisión, y Ciencias Informáticas", dijo Marcus Edwards, profesor de fabricación y técnico de robótica de Terrell Independent School District (ISD). "Nuestras instalaciones tienen tres salas que miden 18 x 12 m. En estas salas, hay 40 máquinas que comprenden desde impresoras 3D hasta nuestra GlobalMAX 1530".
Hace dos años, Edwards tuvo la oportunidad de crear el Programa de Robótica/Ingeniería en Terrell ISD en Terrell (Texas, EE. UU.). Desde entonces, ha introducido a los estudiantes en los procedimientos y métodos de fabricación y en las prácticas de creación de prototipos.
INDUSTRIA AEROESPACIAL
El chorro de agua abrasivo ofrece grandes ventajas al cortar fibra de carbono. Sin tener que cambiar las herramientas. Sin consideraciones especiales ni restricciones por la acumulación de calor. Sin fusión. Sin humos peligrosos que requieran costosos equipos de tratamiento del aire. Cualquier material reforzado con fibra, incluidas las armaduras personales reforzadas con Kevlar, se puede cortar de forma rápida y limpia sin los inconvenientes que conlleva el mecanizado convencional.
El Proyecto LightSail
Los chorros de agua abrasivos de OMAX tienen la capacidad de cortar prácticamente cualquier cosa, una versatilidad que implica que nunca tendrá que rechazar un trabajo por limitaciones de material. También significa que un solo chorro de agua puede funcionar en varias industrias diferentes. Por ejemplo, la misma máquina puede cortar joyas un día y, al siguiente, una pieza para un proyecto espacial experimental. Ese es el caso del centro de mecanizado por chorro de agua OMAX 2652 de Holly Yashi.
Thyssenkrupp Aerospace
Mediante la potencia de ocho chorros de agua de OMAX, thyssenkrupp Aerospace conforma titanio y aluminio en su forma semifinal en sus instalaciones de Washington. La mayoría de sus materiales tienen un espesor de 10 a 15 cm (4 a 6 pulgadas) con cortes individuales de 508 cm (200 pulgadas) que duran varias horas. Descubra cómo esta planta impulsó sus chorros de agua de OMAX, cómo los mantienen en marcha y cómo confían en ellos para mantener unos plazos de entrega rápidos en el dinámico mercado aeroespacial.
EQUIPOS DE PROCESAMIENTO DE ALIMENTOS
Desde el zumo de naranja que bebe en el desayuno hasta el filete de pescado que se comió ayer para cenar, es probable que las máquinas que procesan muchas de sus comidas favoritas se hayan fabricado con chorros de agua.
Sunkist
Los cítricos viajan del árbol a su vaso matutino de zumo de naranja. Descubra cómo la división de servicios técnicos e investigación de Sunkist utiliza una MAXIEM 1530 para seguir siendo líder en pedidos de equipos especiales mientras explora nuevas formas de procesar la fruta.
Curio
"Inicialmente, compramos la primera máquina de chorros de agua para producir maquinaria de procesamiento de pescado a una escala relativamente pequeña", explica Gunnarsson. "Su mayor ventaja es la limpieza del proceso de corte. En segundo lugar, está el hecho de que no hay emisiones (contaminación del aire) derivadas del proceso. Solo necesitamos electricidad, agua, aire comprimido y abrasivos".
CENTRO DE SERVICIO DE METALES
La versatilidad de los chorros de agua abrasivos OMAX permite cortar una amplia variedad de materiales y espesores sin deformar el material. Aluminio, acero, titanio; complete cualquier pedido sin tener que cambiar de herramienta. Los modernos sistemas de chorros de agua están optimizados para cortar materiales con un espesor de entre 0,6 y 7,6 cm (¼ y 3 pulgadas). Si se le dedica el tiempo y la consideración suficientes a la conicidad, los chorros de agua pueden cortar el espesor que desee. Más información
Tredinox
Durante más de veinte años, Tredinox ha sido el proveedor de referencia de acero inoxidable en el norte de Italia. Mantienen en existencias 2500 toneladas de acero inoxidable de diferentes espesores. La empresa incorporó el chorro de agua para manejar piezas de mayor espesor de forma rápida y precisa.
Idrocut
A las afueras de Vincenza (Italia), Idrocut es un taller que utiliza chorros de agua para cortar de todo, desde cuero hasta acero endurecido. En 2017, la empresa compró su primer chorro de agua OMAX, una OMAX 80X-1. Dos años más tarde, para satisfacer la creciente demanda de corte por chorro de agua en Europa central, Idrocut añadió una MAXIEM 2060 a su planta. La empresa cita la precisión de OMAX como el principal factor para elegirlo ante otros chorros de agua.
