MÁS INFORMACIÓN SOBRE LOS CHORROS DE AGUA
¿QUÉ ES UN CHORRO DE AGUA?
El sistema utiliza un chorro de agua a alta presión para erosionar una delgada línea en el material. El abrasivo se añade en la boquilla, por lo que resulta sencillo alternar entre el corte por chorro de agua y el corte por chorro de agua con abrasivo. Esta flexibilidad aumenta enormemente la versatilidad de una máquina de chorro de agua, ya que puede pasar fácilmente de cortar juntas de espuma de ½" (1,27 cm) a soportes de titanio de 4" (10,16 cm).
El sistema de una máquina de corte por chorro de agua consta de tres componentes básicos:
La mesa
La mesa es un mecanismo de boquillas X-Y con una tolva de granate acoplada y un depósito colector debajo.
La bomba
La bomba de alta presión genera un caudal de agua a presión para el proceso de corte.
El controlador
El controlador utiliza un software especializado para el funcionamiento del sistema, el control del movimiento y el posicionamiento de la boquilla.
HISTORIA DE LOS CHORROS DE AGUA
Los orígenes
El uso del agua como método de corte para materiales blandos existe desde hace décadas. Los primeros sistemas, como el de medición de papel de la Paper Patents Company en la década de 1930, utilizaban agua a una presión relativamente baja. Aunque los primeros chorros de agua podían cortar fácilmente materiales blandos, no resultaban eficaces a la hora de cortar materiales más resistentes. La capacidad para cortar materiales más duros, como los metales, se consiguió añadiendo un abrasivo en la boquilla de corte una vez formado el chorro. Pero limitarse a añadir granate sin realizar otros avances no era una solución viable. El corte de materiales más duros requeriría dos innovaciones: bombas de presión y boquillas de chorro de agua avanzadas.
Avances tecnológicos
La tecnología de chorro de agua a alta presión cobró forma tras la Segunda Guerra Mundial, permitiendo un corte más rápido y una mayor precisión. Sin embargo, la fiabilidad de los sistemas siguió siendo un reto hasta principios de los años 70, cuando el Dr. John Olsen, Vicepresidente de Operaciones de OMAX Corporation, desarrolló la primera bomba de presión ultraralta fiable.
Éxito comercial
La vida útil de las primeras boquillas de chorro de agua abrasivo era demasiado corta para ser comercialmente viable, pero las innovaciones en materiales de los tubos de mezcla de Boride Corporation dieron lugar finalmente a una boquilla válida desde el punto de vista comercial. Gracias a la combinación de una boquilla de chorro de agua abrasivo duradera y una bomba de alta presión fiable, las máquinas de chorro de agua abrasivo podían finalmente cortar una amplia gama de materiales, como acero templado para herramientas, titanio, piedra y vidrio.
Cronología
-
Década de 1930
Sistema de chorro de agua a baja presión utilizado para cortar papel. Se patenta el concepto de boquilla de chorro de agua abrasivo.
-
Década de 1940
Desarrollo de juntas de alta presión para sistemas hidráulicos de aviación y automoción
-
Década de 1950
Chorro líquido de ultra alta presión (100 000 psi, 6900 bar) utilizado para cortar metales aeroespaciales
John Parsons desarrolla el sistema de control numérico (CN)
Se desarrolla el chorro de agua a alta presión para cortar formas de plástico
-
Década de 1960
Union Carbide crea un chorro de agua pulsante de hasta 50 000 psi (3450 bar) para cortar metal y piedra
Fabricación de bombas de alta presión para la industria del polietileno
-
Década de 1970
Bendix Corporation desarrolla el concepto del uso de cristal de corindón para el orificio de chorro de agua
El Dr. John Olsen desarrolla y patenta el intensificador de fluidos de alta presión
Se presenta el primer sistema comercial de corte por chorro de agua
-
Década de 1980
Boride Corp. desarrolla los tubos de mezcla de compuestos cerámicos de carburo de wolframio ROCTEC
La innovación en el diseño de boquillas para abrasivos de los años 30 hace realidad el mecanizado por chorro abrasivo
-
Década de 1990
Se funda la OMAX Corporation
El Dr. John Olsen desarrolla y patenta (5 508 596 y 5 892 345) sistemas de control de movimiento para localizar con precisión el chorro de agua
-
Década de 2000
Las mejoras en los modelos de corte aumentan significativamente la velocidad de corte en las máquinas OMAX
Se introduce el corte por chorro de agua de alta precisión y conicidad cero con el Tilt-A-Jet
Lanzamiento de la línea MAXIEM Waterjet, asequible y versátil
-
Década de 2010
Los sistemas eje giratorio y A-Jet de OMAX incorporan el mecanizado de 6 ejes a sus máquinas
La tecnología de la bomba EnduroMAX aumenta significativamente la fiabilidad
El paquete se software IntelliMAX añade una innovadora supervisión del sistema y herramientas 3D avanzadas
-
Década de 2020
IntelliMAX se actualiza para ofrecer interconectividad, secuencias de comandos y control avanzado
El chorro de agua OptiMAX introduce por primera vez el software y la tecnología de la industria 4.0 en el chorro de agua abrasivo