MEER INFO OVER WATERSNIJMACHINES
HOE WERKEN WATERSNIJMACHINES?
1. Hogedrukpomp
De pomp genereert een stroom water onder druk voor het snijproces.
2. Snijkop
Een snijkop is een standaard vereiste, maar een extra optie voor OMAX Waterjets. Een computergestuurde meerassige snijkop maakt schuine sneden mogelijk en kan gebruikt worden om automatisch de conus te minimaliseren voor nauwkeurige verticale sneden.
3. Mondstuk abrasieve waterstraalmachine
In het mondstuk wordt het water onder druk door een opening met een kleine diameter geleid. ZO ontstaat een coherente waterstraal. De straal gaat dan door een venturisectie waar een gedoseerde hoeveelheid korrelvormige schuurmaterialen in de waterstroom wordt gezogen. Het mengsel van water en korrelvormige schuurmaterialen gaat door een speciale keramische mengbuis. De slurry van schuurmateriaal en water verlaat het mondstuk als een coherente waterstraal met korrelvormige schuurmaterialen die zich met zeer hoge snelheid verplaatst.
4. Opvangreservoir
Het met water gevulde opvangreservoir voert de energie van de straal af nadat deze door het te bewerken materiaal heeft gesneden.
5. Schuurmateriaaltrechter
De schuurmateriaaltrechter en het bijbehorende besturingssysteem zorgen voor een gedoseerde straal met korrelvormige schuurmaterialen naar het mondstuk.
6. X-Y traversesysteem
Een nauwkeurig X-Y traversesysteem beweegt het mondstuk nauwkeurig om het gewenste snijtraject te creëren.
7. Computergestuurde controller
Geavanceerde bewegingscontrollers voor abrasieve waterstraalsystemen zijn computergestuurd en maken de productie van nauwkeurige onderdelen mogelijk met minimale bedieningservaring.
POMPEN
Watersnijsystemen gebruiken de oudere, complexere hydraulische versterkerpomp of de nieuwere, eenvoudigere, met krukas aangedreven triplex-plunjerpomp. Krukaspompen zijn efficiënter dan versterkerpompen, omdat ze geen energieverslindend hydraulisch systeem nodig hebben. De krukasaandrijving is een zuiver mechanisch, direct aangedreven systeem met minimale wrijvingsverliezen. Hierdoor zijn rendementen tussen 85% en 90% gebruikelijk. Dit betekent dat 85% of meer van het aan de aandrijfmotor geleverde elektrische vermogen daadwerkelijk aan het snijmondstuk wordt geleverd, in vergelijking met de typische 65% of minder van een versterkerpomp. In het verleden hadden versterkerpompen het voordeel dat afdichtingen en terugslagkleppen een langere levensduur hadden. Door voortdurende verbeteringen in afdichtingsontwerpen en -materialen en de ruime beschikbaarheid en lagere kosten van keramische klepcomponenten is het nu mogelijk een krukaspomp van 60.000 PSI (4137 bar) te gebruiken. Deze pomp heeft lange onderhoudsintervallen en een uitstekende betrouwbaarheid.
OMAX gebruikt voor al zijn systemen uitsluitend hoogefficiënte via direct aangedreven krukaspompen. Een direct aangedreven pomp is efficiënter dan een traditionele hydraulische versterkerpomp. Netto kan een direct aangedreven pomp dus meer vermogen leveren aan het snijmondstuk, hetgeen resulteert in sneller snijden. De pomp is stil en schoon, zonder risico op rommelige hydraulische lekken. Bovendien is een direct aangedreven pomp eenvoudig te begrijpen, zijn problemen gemakkelijk op te sporen en op te lossen en is de pomp eenvoudig te onderhouden. De OMAX EnduroMAX-pomp heeft een preventief onderhoudsinterval van 1000 uur en biedt een betrouwbare werking tegen lage kosten.
MONDSTUK ABRASIEVE WATERSTRAALMACHINE
Alle mondstukken werken volgens hetzelfde basisprincipe als een mondstuk voor vloeistofstralen, die voor het eerst werd gepatenteerd in 1936 (octrooi 2.040.715). De moderne configuratie is weergegeven in het diagram rechts.
Let op: voor een mondstuk voor alleen water, bedoeld om zachte materialen te snijden, komen de mengkamer en de buis te vervallen. Alleen de coherente waterstraal snijdt het materiaal.
Om het mondstuk van een abrasieve waterstraalmachine efficiënt te laten snijden en de levensduur van de componenten te verlengen, is het cruciaal dat de juweelopening zorgvuldig uitgelijnd is in de behuizing van het mondstuk. Alle OMAX-mondstukken zijn af fabriek uitgelijnd en individueel getest om een efficiënt snijproces en een lange levensduur te garanderen.
