I sistemi a getto d'acqua OMAX consentono ai produttori del settore aerospaziale di trasformare i materiali più difficili in componenti precisi e pronti per la produzione. Dal titanio all'Inconel fino ai compositi avanzati, OMAX garantisce la precisione, la ripetibilità e l'integrità dei materiali indispensabili per i componenti critici. Il software intelligente e la comprovata tecnologia di taglio riducono i rischi, minimizzano gli sprechi e aiutano le officine a passare dal progetto al pezzo finito in totale sicurezza.
I clienti OMAX nel settore aerospaziale
THYSSENKRUPP AEROSPACE
ThyssenKrupp Aerospace illustra il proprio passaggio ai sistemi a getto d'acqua OMAX, evidenziando un aumento dei tempi di attività, una maggiore semplicità di utilizzo e una produzione più rapida. Il team dimostra come il taglio a profilo quasi definitivo, le prestazioni affidabili e la massima efficienza dei flussi di lavoro consentano di offrire prezzi competitivi e consegne puntuali di componenti aerospaziali di precisione.
PIERCE COUNTY SKILLS CENTER & Tile
Il Pierce County Skill Center utilizza il sistema a getto d'acqua ProtoMAX per insegnare agli studenti i fondamenti della produzione aerospaziale. L'esperienza pratica nel taglio di metalli e materiali compositi permette di sviluppare competenze concrete, migliora la comprensione dei moderni processi di fabbricazione e prepara gli studenti a intraprendere una carriera nei settori della manifattura avanzata.
MACHINE, REPAIR AND DESIGN & Tile
Repair and Design utilizza i sistemi a getto d'acqua OMAX per tagliare materiali complessi come l'Inconel con la massima precisione e costanza. Questi sistemi gestiscono in modo efficiente lavorazioni diversificate e ad alta variabilità, garantendo una produzione affidabile per applicazioni esigenti, inclusi i componenti destinati alla produzione stessa delle macchine OMAX.
Progettati per le complesse esigenze del settore aerospaziale
I sistemi a getto d'acqua OMAX supportano la vera innovazione nel comparto aerospaziale, consentendo il taglio preciso di materiali avanzati come titanio, Inconel e compositi, senza alcuna distorsione termica. Questo processo di taglio a freddo preserva l'integrità del materiale e permette di realizzare geometrie complesse con tolleranze ristrette. Grazie a un software intelligente e a prestazioni ripetibili, i sistemi OMAX consentono ai tecnici di passare più rapidamente dalla prototipazione alla produzione. Il risultato è un flusso di lavoro più efficiente, con una riduzione delle operazioni secondarie e la flessibilità necessaria per soddisfare i requisiti in continua evoluzione del settore, senza mai scendere a compromessi su qualità e costanza dei risultati.
