OMAX Wasserstrahlschneidanlagen helfen Luft- und Raumfahrtherstellern, anspruchsvolle Materialien in präzise, produktionsfertige Teile umzuwandeln. Von Titan und Inconel bis hin zu fortschrittlichen Verbundwerkstoffen liefert OMAX die Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Materialintegrität, die für wichtige Komponenten erforderlich sind. Intelligente Software und bewährte Schneidtechnik verringern Risiken, minimieren Verschnitt und helfen Betrieben, sicher vom Entwurf zum fertigen Bauteil zu gelangen.
OMAX Kunden in der Luft- und Raumfahrttechnik
THYSSENKRUPP AEROSPACE
ThyssenKrupp Aerospace präsentiert seinen Umstieg auf OMAX Wasserstrahlschneidanlagen und verweist auf längere Betriebszeiten, einen vereinfachten Betrieb und eine schnellere Produktion. Das Team zeigt, wie endkonturnahes Schneiden, eine zuverlässige Performance und effiziente Arbeitsabläufe wettbewerbsfähige Preise und eine konsistente Lieferung präzise gefertigter Luft- und Raumfahrtkomponenten ermöglichen.
PIERCE COUNTY SKILLS CENTER & Tile
Das Pierce County Skill Center vermittelt Studierenden die Grundlagen der Fertigung in der Luft- und Raumfahrt mit der Wasserstrahlschneidanlage ProtoMAX. Beim Schneiden von Metallen und Verbundwerkstoffen werden praktische Fähigkeiten vermittelt, die das Verständnis moderner Fertigungsprozesse verbessern und Studierende auf Karrieren in der modernen Fertigungsindustrie vorbereiten.
MACHINE, REPAIR AND DESIGN & Tile
Repair and Design schneidet mit einer OMAX Wasserstrahlschneidanlage auch anspruchsvolle Materialien wie Inconel präzise und mit einheitlicher Qualität. Die Systeme bewältigen gemischte Aufträge mit einer hohen Produktvielfalt sehr effizient und ermöglichen so eine zuverlässige Produktion für anspruchsvolle Anwendungen, einschließlich Teile, die eine OMAX-Maschinenfertigung unterstützen.
Für komplexe Anforderungen in der Luft- und Raumfahrttechnik
OMAX Wasserstrahlschneidanlagen unterstützen echte Innovationen in Luft- und Raumfahrttechnik durch ein präzises Schneiden fortschrittlicher Materialien wie Titan, Inconel und Verbundwerkstoffe ohne Wärmeverzug. Dieses Kaltschneidverfahren bewahrt die Materialintegrität und produziert gleichzeitig komplexe Geometrien mit engen Toleranzen. In Kombination mit intelligenter Software und wiederholbarer Leistung ermöglichen OMAX-Systeme Ingenieuren einen schnelleren Übergang von der Prototypherstellung zur Produktion. Dadurch ergeben sich ein effizienterer Arbeitsablauf, weniger Nachbearbeitungsschritte und die Flexibilität, den sich wandelnden Anforderungen der Luft- und Raumfahrt gerecht zu werden, ohne Abstriche bei Qualität oder Konsistenz machen zu müssen.
