OMAX
2652
PRÄZISIONS-JETMACHINING CENTER
Die OMAX 2652 besitzt eine kleine Aufstellfläche für kleinen Werkstätten und überzeugt zugleich durch einen großen Schneideraum.
- Schneideraum von 1,32 m × 0,66 m
- ±0,025 mm Linearpositionsgenauigkeit
- Unterstützt durch die exklusive IntelliMAX Premium-Software von OMAX
- Robustes und akkurates Design für Schneidarbeiten mit engen Toleranzgrenzen und zuverlässigem Betrieb
- Vorgespannte Linearlager und Präzisionskugelgewinde
- Versand als vollständig vormontiertes und werksseitig geprüftes System
- Standardmäßig programmierbare motorisierte Z-Achse mit OMAX MAXJET 5i-Präzisionsdüse für gesteigerte Produktivität und Prozesseffizienz
- Die festen Standardrohrleitungen in Scherenform sorgen dank integrierter Hochdruckkomponenten für zusätzliche Sicherheit, verringern die Aufstellfläche, senken den Wartungsbedarf und steigern die Zuverlässigkeit.
- Standardmäßig schnelle Wasserstandsregelung für ein saubereres, sichereres und ruhigeres Unterwasserschneiden – die meisten Arbeiten bleiben unter 80 dBA
- Entwickelt und hergestellt im OMAX-Werk in Kent (Washington, USA)
- Erzeugt keine Wärmeeinflusszonen oder mechanische Belastungen
- Bearbeitet viele unterschiedliche Materialien und Stärken, von Metallen und Verbundstoffen bis hin zu Glas und Kunststoff
- Kein Werkzeugwechsel und minimales Einspannen für eine einfache Inbetriebnahme ohne viel Aufwand
MASSE & TECHNISCHE DATEN
| Aufstellfläche (mit Pumpe) | 3,68 m × 1,91 m |
|---|---|
| Höhe (mit Rohrleitungen in Scherenform) | 2,44 m |
| Betriebsgewicht | 4.650 kg |
| Gewicht (leerer Tank) | 1.950 kg |
| X-Y-Schneidbereich* | 1,32 m × 0,66 m |
| Z-Achsen-Bereich (mit motorisierter Z-Achse)* | 203 mm |
| Tischgröße | 1,75 m × 0,76 m |
| Materialstützlamellen | 4" × 1/8", galvanisierter Stahl |
|---|---|
| Maximale Tischbelastung | 1.950 kg/m² |
| Elektrische Anforderungen | 3-phasig, 380–480 VAC ±10 %, 50–60 Hz |
| Geräuschpegel | Unter 80 dBA in einem Meter Entfernung bei Unterwasserschneidarbeiten |
| Geschwindigkeit | 4,57 m/min |
| Linearpositionsgenauigkeit* | ±0,025 mm |
| Wiederholbarkeit* | ±0,025 mm |
| Messung Rundheitstoleranz* | ±0,064 mm |
* Zubehör kann den Vorschub herabsetzen. Die Spezifikationen zur Genauigkeit beziehen sich auf eine Temperatur von 22 °C.
PUMPENDATEN
Maximierte Betriebszeit mit 1.000 Stunden Laufzeit zwischen zwei Wartungsintervallen
Gesteigerte Produktion durch 30 % mehr Schneidkraft
Frequenzumrichter (VFD) für weniger Energieverbrauch beim Start und maximierte Flexibilität im Betrieb
| EnduroMAX 100 PS | EnduroMAX 50 PS | EnduroMAX 30 PS | DynaMAX 575P | |
|---|---|---|---|---|
| Motorleistung | 100 PS (75 kW) | 50 PS (37 kW) | 30 PS (22 kW) | 75 PS (56 kW) |
| Max. Strahlleistung | 85 PS (63 kW) | 42,5 PS (31,5 kW) | 25,5 PS (18,7 kW) | 51,6 PS (37,9 kW) |
| Ausgangsdruck | 60.000 PSI | 60.000 PSI | 60.000 PSI | 60.000 PSI |
| Düse und Durchflussmenge** | 0,56 mm/8,52 lpm | 0,41 mm/4,54 lpm | 0,30 mm/2,54 lpm | 0,43 mm/5,68 lpm |
| Aufstellfläche (L × B × H) | 1.118 mm × 1.575 mm × 1.118 mm | 1.676 mm × 914 mm × 978 mm | 1.676 mm × 914 mm × 978 mm | 1.016 mm × 1.996 mm × 1.509 mm |
Höhensensor zur Kollisionserkennung
Der Höhensensor zur Kollisionserkennung ist ein unerlässliches Hilfsmittel bei Arbeiten mit unebenen Oberflächen.
Laser-Positionierhilfe
Die Laser-Positionierhilfe ermöglicht eine visuelle Referenz vor dem Einsatz von Wasser und Granat.
OMAX-Bohrkopf
Zuverlässiges Durchbohren von Verbundwerkstoffen und Laminaten – dank der von OMAX entwickelten pneumatischen Anbohrhilfe.
Optischer Positioniersensor
Der optische Positioniersensor sorgt dafür, dass Werkstücke zur sekundären Bearbeitung exakt auf dem OMAX platzieren werden können.
Höhensensor
In Kombination mit einem AJet-Schneidkopf reguliert der Höhensensor den Abstand, um Unregelmäßigkeiten in der Materialoberfläche zu kompensieren.
Vacuum Assist
OMAX Vacuum Assist eignet sich ideal für das Bohren von Löchern in brüchiges Material, fortschrittliche Verbundstoffen, anspruchsvolle Laminate und mehr.
Kühlsystem
Das Kühlsystem von OMAX liefert Zulaufwasser mit einer konstanten Temperatur, was die Lebensdauer der Pumpendichtung verlängert und so für eine längere, nachhaltige Produktion sorgt.
Schwebstoff-Absetzbecken
Im Schwebstoff-Absetzbecken wird Überschusswasser gereinigt, um es in einem geschlossenen Kreislauf zu recyceln oder es für sanitäre Zwecke zu nutzen.
Umkehr-Osmosesystem
Das Umkehr-Osmosesystem kann 90 % der Gesamtmenge an gelösten Feststoffen aus dem Wasser entfernen.
Wasseraufbereitungssystem
Das Wasseraufbereitungssystem von OMAX fängt brauchbares Überschusswasser auf und sorgt für dessen Wiederverwendung.
Rotationsachse
Dank der Rotationsachse können auf 6-achsigen Pfaden komplexe 3D-Formen in Rohre, Zylinder und Stangen geschnitten werden.
TiltaJET
Mit dem TiltaJET kann das OMAX JetMachining Center Winkelfehler fast vollständig kompensieren.
AJet
Mit einem Schneidbereich von 0–60° kann der AJet mühelos angeschrägte Kanten, winklige Seiten und Versenkungen schneiden.
