Granat-Recycling ist eine weitreichende Entscheidung. Dies sind die Aspekte, auf die Sie achten sollten.
Beim Betrieb einer Abrasiv-Wasserstrahlschneidanlage ist Granat ein nicht zu vernachlässigender Kostenfaktor. Er erscheint auf jeder Rechnung, in jedem Auffangbehälter und schließlich auf jeder Entsorgungsabrechnung. Es stellt sich also immer wieder dieselbe Frage: Sollten wir Granat hausintern recyceln oder nicht?
Die ehrliche Antwort lautet: Es kommt darauf an – und hängt wahrscheinlich weniger von Ihrer Maschine als vielmehr von Ihrem Betrieb ab.
Rückgewinnung ist nicht dasselbe wie Wiederverwendung
Die Entnahme des Granats aus dem Behälter ist einfach. Das Granatschleifmittel wieder in ein zuverlässiges Schneidmedium zu verwandeln, ist es nicht. Beim Schneiden brechen Granatpartikel, verlieren an Masse und verändern ihre Korngröße. Untersuchungen zum Schleifverhalten haben gezeigt, dass die Granatpartikelgröße nach einem einzigen Durchlauf durch den Schneidkopf um mehr als die Hälfte zurückgeht. Ein höherer Betriebsdruck verschlechtert die Situation eher, anstatt sie zu verbessern.
Das aus dem Behälter austretende Material ist ein Gemisch aus nutzbaren Partikeln, Feinstoffen, Feuchtigkeit und Werkstückresten. Ein Teil dieses Materials kann wiederverwendet werden. Der Großteil sollte es jedoch nicht. Das zurückgewonnene Gewicht entspricht nicht dem zurückgewonnenen Schnittwert.
Warum sich hausinternes Recycling selten lohnt
Das Magazin „The Fabricator“ hat dies in seinem Artikel „The reality of waterjet abrasive recycling“ (Die Realität des Recyclings bei abrasiven Wasserstrahlanlagen) (https://www.thefabricator.com/thefabricator/article/waterjetcutting/the-reality-of-waterjet-abrasive-recycling) klar dargelegt und Kapitalkosten, Betriebskosten, Bedienzeit, Schwierigkeiten beim Trocknen und Sieben sowie den Ertrag als Hauptgründe für die bisher geringe Verbreitung des hausinternen Recyclings genannt. An dieser Liste hat sich im Grunde nichts geändert.
Die meisten Betriebe verfahren immer noch auf die gleiche Weise. Verbrauchter Granat wird oft direkt aus dem Tank auf eine Deponie geleitet, wenn das geschnittene Material keine Gefahr darstellt. Das Interesse am Recycling steigt, sobald Betriebe neben den Arbeitskosten auch Sammlung, Transport und Entsorgung als Teil der realen Stundenkosten für den Betrieb einer Wasserstrahlschneidanlage berücksichtigen.
Das Recycling im eigenen Haus ist ein zusätzlicher Fertigungsprozess. Verbrauchtes Schleifmittel muss getrocknet, gesiebt, klassifiziert, getestet, gemischt und so gelagert werden, dass der Materialdurchfluss konstant bleibt. Wird einer dieser Schritte übersprungen, schneidet der zurückgewonnene Strom ungleichmäßig, wodurch die angestrebten Einsparungen zunichtegemacht werden.
Externes Recycling ist derzeit die beste Option
Für die meisten Wasserstrahlschneidanlagen ist das externe Recycling die beste Option. Anbieter wie GMA betreiben bereits Sammelstellen, Umweltprüfungen, Siebanalysen und spezielle Aufbereitungsanlagen in einem Maßstab, den kein einzelner Fertigungsbetrieb erreichen kann. BARTON bietet derzeit kein Recyclingprogramm an, aber die veröffentlichten Leitlinien des Unternehmens betonen denselben Punkt. Effektives Recycling erfordert Trennung, Klassifizierung, trockene Handhabung, Entfernung von Verunreinigungen, Staubabscheidung und die Verwendung von neuem Schleifmittel. Diese Anforderungen müssen von den dafür konzipierten Einrichtungen gehandhabt werden.
Diese Empfehlung kann sich ändern. Wenn zukünftige Recyclinganlagen den Arbeitsaufwand, die Stellfläche und die erforderliche Überwachung reduzieren, könnte das hausinterne Recycling für eine breitere Palette von Betrieben eine Option werden. Vorerst ist die externe Handhabung der zuverlässigere Weg.
Was OMAX empfiehlt
Wenn Sie eine OMAX-Wasserstrahlschneidanlage betreiben und Recycling erwägen, ermitteln Sie zunächst Ihren tatsächlichen Schleifmittelverbrauch und Ihre Entsorgungskosten, bevor Sie weitere Anlagen hinzufügen. Sprechen Sie mit Ihrem Granatanbieter über dessen Rückgabe- oder Rückgewinnungsprogramm. Wenn Ihr Volumen den Kapital- und Arbeitsaufwand eines hauseigenen Systems nicht rechtfertigt, bietet Ihnen ein verwaltetes Programm fast immer bessere Ergebnisse bei geringerem Risiko. OMAX-Kunden profitieren bereits von einer präzisen Düsensteuerung und effizienten Schnittparametern, wodurch Abfall an der Quelle reduziert wird. Die Zusammenarbeit mit einem externen Recyclingpartner ist der sauberste Weg, um die Schleifmittelkosten zu senken, ohne einen zusätzlichen Prozess in Ihrer Fertigung einzuführen.
Recycling kann funktionieren. Es muss jedoch von dem geeigneten Personal und den geeigneten Einrichtungen abgewickelt werden.
Häufig gestellte Fragen
F: Kann ich Granat aus jeder Wasserstrahlschneidanlage recyceln, einschließlich OMAX?
Ja. Verbrauchter Granat aus jeder Abrasiv-Wasserstrahlanlage, einschließlich OMAX-Systemen, kann gesammelt und einem externen Recyclingprogramm zugeführt werden. Entscheidend ist, ob das zurückgewonnene Material korrekt verarbeitet wird, bevor es wieder zum Einsatz kommt.
F: Wie viel Granat kann tatsächlich wiederverwendet werden?
Veröffentlichte Studien beziffern den Anteil wiederverwendbarer Materialien unter kontrollierten Bedingungen auf 50 bis 61 Prozent. Diese Zahl hängt stark davon ab, wie das Material nach der Rückgewinnung getrocknet, gesiebt und klassifiziert wird und wie viel Feinmaterial dabei abgeschieden wird.
F: Ist hausinternes Recycling überhaupt eine gute Idee?
Für große Betriebe mit ausreichendem Volumen, Platz, Personal und Qualitätskontrolle kann es als eigenständiger Prozess funktionieren. Für die meisten Betriebe ist es wirtschaftlich jedoch sinnvoller, die Rückgewinnung einem externen Dienstleister zu überlassen.