Corte por jato de água em comparação com outros métodos de corte

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SAIBA MAIS SOBRE OS SISTEMAS DE JATO DE ÁGUA

COMO SE COMPARA O CORTE POR JATO DE ÁGUA COM OUTROS MÉTODOS DE CORTE?

O corte por jato de água é comparado favoravelmente com outros métodos de corte, oferecendo boa precisão, tempo de preparação e corte rápidos, ao mesmo tempo que corta uma vasta gama de materiais sem qualquer Zona Afetada pelo Calor (HAZ) ou alteração nas propriedades do material.

Cutting Methods Compared

JATO DE ÁGUA

EDM DE FIO

LASER

PLASMA

FRESAGEM

FRESADORA UNIVERSAL

Precisão
Média de ±0,003" (±0,08 mm) e até 0,001" (±25 μ) 1 ±0,0001" (±2,5 μ) ±0,001" (±25 μ) 2 2 ±0,030 a ±0,060" (±0,75 a ±1,55 mm) ±0,0003" (±8 μ) Razoável
Espessura
Até 24" (61cm), praticamente qualquer material 12" (30 cm) Geralmente, menos de 0,25” (6,35 mm) Cortes inferiores a 1,25" Capaz de trabalhar em
peças 3D
Funciona bem com
folhas finas
Velocidade de
corte
5-10 vezes mais rápido que a EDM quando a espessura é inferior a 1" 5-10 vezes mais lento que o jato de água Corte muito rápido em materiais finos, não refletivos Rápido com folhas finas Razoável Produção rápida de lotes quando a programação inicial e a configuração são feitas
Qualidade
da extremidade
Boa Excelente Excelente Razoável Excelente Razoável
Distorção
do material
Sem distorção 3 Não Possível Possível Não Alguma
Zona
Afetada
por Calor (HAZ)
Nenhuma Alguma Sim Sim Nenhuma Nenhuma
Limitações
de materiais
Funciona em praticamente todos os materiais, exceto em cerâmica realmente dura Funciona apenas em materiais condutores Apenas em metais não refletivos 4 Funciona geralmente em metais Não é ideal para peças muito grandes Não é bom para materiais frágeis ou endurecidos
Processo
Abrasivo supersónico a frio utilizado para cortar material Erosão por faísca utilizada para remover material de materiais condutores de eletricidade Processo térmico Processo térmico Ferramenta de corte mecânico Processo de corte
Configuração
Configuração rápida e fácil Configuração relativamente fácil Configuração relativamente fácil, mas pode ter de afinar o laser para diferentes materiais Configuração relativamente fácil Instalação e programação demoradas Instalação e programação demoradas
NOTAS DE RODAPÉ
  1. Pode ser alcançado um melhor resultado com software avançado
  2. Melhor resultado com material fino
  3. Pode ter uma bruma próximo do corte. Sem stress interno acumulado
  4. Pode precisar de diferente gás para cortar dierentes materiais

COMPLEMENTA O SEU PROCESSO DE FABRICO EXISTENTE

Pense de novo na sua solução de corte

Os fabricantes com pequenas oficinas a grandes OEM estão descobrindo que o processo de corte por jato de água abrasivo da OMAX é um complemento ideal para os seus outros processos de fabrico. Em muitos casos, a OMAX pode produzir rapidamente uma peça final completa, pronta a ser utilizada. Contudo, pode também produzir uma peça em branco semiacabada ou quase em forma de rede, adequada para o processamento secundário por meios convencionais. O processo de jato de água abrasivo não afeta as propriedades dos materiais, pelo que a eficiência dos processos convencionais não é degradada. A capacidade de aninhamento próximo da OMAX maximiza a utilização do material. Além disso, a OMAX é eficaz em muitos materiais avançados e não tradicionais onde o processamento convencional pode ser um desafio.

Complement Your Existing Manufacturing Process

Fio EDM

 

Um sistema OMAX não deve ser visto como um substituto para o Fio EDM, mas sim como um complemento. É geralmente utilizado por lojas de Fio EDM para proporcionar uma produção mais rápida onde a ultraelevada precisão do EDM de fio não é necessária e para permitir que uma oficina trabalhe com materiais não condutores, tais como compósitos e vidro. É também comum utilizar um sistema OMAX para produzir uma peça com uma tolerância geral no intervalo de ±0,003" a 0,005" (±75μ a 125μ) e depois utilizar EDM de fio para terminar áreas onde é necessária uma maior precisão. O sistema OMAX também pode ser utilizado para furar rapidamente os furos de partida para o processo de EDM de fio.

Fio EDM

LASER

 

A principal razão pela qual as oficinas de laser e os potenciais utilizadores de laser compram um sistema OMAX é porque pode funcionar numa variedade muito maior de materiais e espessuras. Materiais avançados tais como compósitos e laminados são facilmente cortados num sistema OMAX, tal como materiais como titânio ou aço para ferramentas onde a zona afetada pelo calor de um laser pode ser um problema. Os metais mais espessos, tais como alumínio, aço ou aço inoxidável são também bem adequados ao sistema OMAX. É comum que as oficinas especializadas em laser comprem um sistema OMAX simplesmente para alargar a sua capacidade material. Além disso, um sistema OMAX é tipicamente um terço ou menos do custo de capital de um sistema de corte a laser. Isto significa que uma oficina que tem vindo a cultivar trabalho para uma oficina de laser pode dar-se ao luxo de comprar um sistema OMAX para levar o trabalho para casa, poupando assim dinheiro e melhorando a programação e a flexibilidade. Também significa que uma oficina de laser pode dar-se ao luxo de comprar um sistema OMAX para complementar a sua capacidade de laser.

LASER

PLASMA

 

Tal como no caso dos lasers, a razão chave para os utilizadores de plasma comprarem um sistema OMAX é porque pode funcionar numa variedade muito maior de materiais e espessuras. O corte por plasma resulta geralmente numa zona afetada pelo calor relativamente grande e é limitado nos materiais que pode cortar. O sistema OMAX, por outro lado, pode cortar praticamente qualquer material numa vasta gama de espessuras sem qualquer zona afetada pelo calor. Materiais avançados tais como compósitos e laminados são facilmente cortados num sistema OMAX, tal como materiais sensíveis ao calor, tais como titânio ou aço para ferramentas. Está a tornar-se comum utilizar um plasma para o corte rápido de grandes espaços e depois utilizar um jato de água da OMAX para o corte preciso de furos e características, uma vez que o jato de água é mais preciso.

PLASMA

FRESAGEM

 

As oficinas utilizam frequentemente sistemas OMAX como complemento às suas fresadoras tradicionais e centros de maquinação vertical. O sistema OMAX é ideal para o fabrico de peças bidimensionais de curto prazo numa base de rotação rápida e não requer um maquinista especializado ou um programador especializado. Além disso, o sistema OMAX pode poupar material ao fazer rapidamente peças em bruto quase em forma de rede, em preparação para a maquinação final. O facto de o processo de jato de água abrasivo da OMAX não alterar as propriedades do material significa que a maquinação secundária pode ser executada eficientemente com ferramentas de corte convencionais.

Fresagem

FRESADORA UNIVERSAL

 

As oficinas geralmente compram um sistema OMAX para complementar a sua fresadora universal tradicional quando precisam de trabalhar numa maior variedade de materiais e espessuras ou precisam de fazer formas intrincadas ou peças bem aninhadas. Devido à sua programação e tempo de preparação muito rápidos, o sistema OMAX é ótimo para a criação de peças protótipo e para a produção a curto prazo.

Fresadora universal

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