SAIBA MAIS SOBRE OS SISTEMAS DE JATO DE ÁGUA
QUE INDÚSTRIAS UTILIZAM CORTADORES POR JATO DE ÁGUA?
Desde a fabricação de jóias até à indústria aeroespacial, os jatos de água estão envolvidos na produção de muitos produtos que pode nem sequer equacionar. Devido à versatilidade do corte com abrasivo e à facilidade de utilização do software da OMAX, os jatos de água da marca OMAX encontram-se presentes numa grande variedade de indústrias. Abaixo estão apenas alguns exemplos de indústrias onde os jatos de água abrasivos da OMAX estão a prosperar.
OFICINAS
Os nossos jatos de água abrasivos de fácil utilização aumentam as capacidades da sua oficina para cortar ou maquinar uma variedade de materiais à velocidade e precisão exigidas por uma série de indústrias.
MATERIAM
Em Azcapotzalco, México, existem poucas empresas com a capacidade de fabrico digital da MATERIAM. Esta oficina aceita e aceitará quase qualquer tipo de trabalho que entre pela porta. Energia, indústria aeroespacial, eletrónica, médica: qualquer empresa, qualquer criador, qualquer empresário que possa necessitar dos seus serviços. A MATERIAM descreve-se como "uma equipe de pessoas apaixonadas cujo objetivo é melhorar a vida de todos através de produtos disruptivos. Construímos grandes produtos para resolver os seus problemas comerciais". Da prototipagem à produção, a MATERIAM é uma “one-stop shop”.
.jpg)
Artistic Iron
A Artistic Iron, de Corona, CA, trouxe um OMAX 60120 para a sua oficina. John Robbins, proprietário da Artistic Iron, explica como o jato de água tem acrescentado valor à sua fabshop de metal personalizada.
STONE & TILE
Precisão e eficiência incomparáveis para cortar pedra, azulejo e mármore, fazendo deles a escolha ideal para os seus projetos. Os jatos de água OMAX representam fiabilidade e capacidade de cortar materiais de diferentes densidades, tornando-os versáteis e fiáveis. Com um controlo do nível de água avançado, os jatos de água OMAX garantem um ambiente de trabalho seguro e limpo. Eleve a sua arte e alcance resultados deslumbrantes e de qualidade profissional em trabalhos com pedra, azulejo e mármore com os jatos de água OMAX. More Information
PARDIECK
A Pardieck Stone & Tile melhorou consideravelmente as suas capacidades de construção de pedra arquitetónica de alta qualidade ao adicionar um sistema de jato de água abrasivo MAXIEM equipado com a cabeça de corte de 5 eixos A-Jet. Esta tecnologia avançada, combinada com a precisão do software OMAX IntelliMAX, permite à Pardieck cortar painéis de pedra sinterizada de forma consistente e precisa, resultando num acabamento impressionante que os seus clientes apreciam. A adição deste sistema de jato de água proporcionou à Pardieck uma vantagem substancial no mercado, permitindo-lhe oferecer qualidade e precisão superiores nos seus projetos de pedra e azulejo.
DIAMART
A DiamArt, sediada em Verona, Itália, revolucionou a sua tradição de trabalho com diamantes ao incorporar o sistema de jato de água abrasivo OMAX 2626. Esta tecnologia avançada permite à DiamArt cortar uma variedade de materiais, incluindo metal, vidro, fibra de carbono, PVB e tecido revestido com microdiamantes, com uma precisão incomparável. O resultado é um material personalizável e brilhante que refrata a luz através de milhões de facetas. O OMAX 2626 permitiu à DiamArt ir além de formas geométricas simples, para criar designs complexos, melhorando a sua oferta de produtos e mantendo a sua reputação por acabamentos exclusivos e de luxo.
EDUCAÇÃO
Seja para formação ou investigação, os nossos jatos de água servem como instrumentos de aprendizagem para liceus, escolas de comércio, faculdades e universidades de engenharia, e laboratórios de física.
Pierce County Skills Center (PCSC)
O Pierce County Skills Center (PCSC) em Puyallup, Washington, instalou um ProtoMAX no seu programa de Fabricação e Manufatura Aeroespacial para facilitar o corte preciso de material ao mesmo tempo que mostra o design e técnicas avançadas de fabricação. O PCSC é um centro de formação profissional que ensina os alunos do ensino secundário júnior e sénior durante o ano letivo regular e do 9º ao 12º ano durante um programa de verão introdutório de três semanas numa vasta gama de experiências profissionais práticas.
Terrell Independent School District (ISD)
"O programa de engenharia tem três turmas: Robótica, Design e Maquinação de Precisão, e Informática," disse Marcus Edwards, formador de robótica e professor de fabrico do distrito escolar independente de Terrell (ISD). "As nossas instalações têm três salas com 60x40 pés. Existem 40 máquinas nestes espaços que vão desde impressoras 3D até à nossa GlobalMAX 1530"
Há dois anos atrás, Edwards teve a oportunidade de criar o Programa de Robótica/Engenharia na Terrell ISD em Terrell, TX. Desde então, introduziu os estudantes a procedimentos de fabrico, métodos de fabrico e práticas de prototipagem.
INDÚSTRIA AEROESPACIAL
O jato de água abrasivo tem grandes vantagens no corte da fibra de carbono. Não há necessidade de mudar de ferramenta. Não existe nenhuma consideração ou restrição especial devido à acumulação de calor. Sem derretimento. Não provoca gases perigosos que exijam equipamento de manuseamento de ar dispendioso. Qualquer material reforçado com fibra, incluindo armadura de pessoal reforçada com Kevlar, pode ser cortado rapidamente e de forma limpa sem os inconvenientes que vêm com a maquinação convencional.
The LightSail Project
Os jatos de água abrasivos da OMAX têm a capacidade de cortar praticamente tudo e essa versatilidade significa nunca ter de recusar um trabalho devido a restrições materiais. Também significa que um único jato de água pode funcionar em várias indústrias diferentes. Por exemplo, a mesma máquina pode cortar joias num dia e uma peça para um projeto espacial experimental no dia seguinte. É o caso do Centro JetMachining OMAX 2652 da Holly Yashi.
Thyssenkrupp Aerospace
Utilizando a potência de 8 jatos de água da OMAX, a thyssenkrupp Aerospace trabalha com titânio e alumínio nas suas instalações do Estado de Washington. A maioria dos seus materiais tem 4 a 6 polegadas de espessura com cortes únicos de 200 polegadas que duram várias horas. Ouça como as instalações acolheram os seus jatos de água da OMAX, como os mantêm trabalhando e como confiam neles para manterem tempos de resposta rápidos no dinâmico mercado aeroespacial.
EQUIPAMENTO DE PROCESSAMENTO ALIMENTAR
Desde o sumo de laranja que se bebe ao pequeno-almoço até ao filete de peixe que se comeu ao jantar, os jatos de água abrasivos foram provavelmente utilizados para fazer as máquinas que processam muitos dos seus alimentos preferidos.
Sunkist
As frutas cítricas viajam dos pomares até seu copo de suco de laranja matinal. Veja como a divisão de Investigação e Serviços Técnicos da Sunkist utiliza um MAXIEM 1530 para liderar em termos de encomendas de equipamentos especializados enquanto explora novas formas de processar fruta.
Curio
"Inicialmente, o primeiro jato de água foi comprado para produzir máquinas de processamento de peixe numa escala relativamente pequena", explicou Gunnarsson. "A maior vantagem é a limpeza do processo de corte. Em segundo lugar está o facto de não haver emissões - contaminação do ar - provenientes do processo. Tudo o que precisa é de eletricidade, água, ar comprimido e abrasivos".
CENTRO DE SERVIÇOS DE METAL
A versatilidade dos jatos de água abrasivos da OMAX permite cortar uma grande variedade de materiais e espessuras sem qualquer distorção do material. Alumínio, aço, titânio: completar qualquer encomenda sem troca de ferramentas. Os sistemas modernos de jato de água são otimizados para cortar materiais entre ¼ polegadas e 3 polegadas de espessura. Dado o tempo e a consideração suficientes para a conicidade, os jatos de água podem cortar a espessura que se desejar. Mais informações
Tredinox
Durante mais de vinte anos, a Tredinox tem sido o principal fornecedor de aço inoxidável no Norte de Itália. Mantêm em estoque 2500 toneladas de aço inoxidável de espessuras variáveis. A empresa trouxe um sistema de jato de água para manusear peças de maior espessura de forma rápida e precisa.
Idrocut
Em Vincenza, Itália, a Idrocut é uma oficina de jato de água que corta tudo, desde couro a aço endurecido. Em 2017, a empresa comprou o seu primeiro jato de água da OMAX, um OMAX 80X-1. Dois anos depois, para acompanhar a crescente procura de corte por jato de água na Europa Central, a Idrocut acrescentou um MAXIEM 2060 à sua fábrica. A empresa cita a precisão da OMAX como o fator principal para a sua escolha em relação a outros jatos de água.
