Produkcja komponentów - bezproblemowa i ekonomiczna

Werkzeug-Komponenten-Fertigung GmbH Sachsen (WKFS) przede wszystkim wykorzystuje obrabiarki CNC do produkcji elementów narzędzi, uchwytów i konstrukcji maszyn. Od kilku lat wydajny system cięcia strumieniem wody OMAX JetMachining 60120 od dystrybutora OMAX firmy INNOMAX AG wzbogaca portfolio firmy ze względu na lepszą opłacalność i wyższą jakość w zakresie niezawodności procesu.

Osoby odpowiedzialne w WKFS w Wilkau-Haßlau widzą w swojej firmie idealne uzupełnienie dla producentów narzędzi, form i maszyn: „W naszym portfolio mamy przede wszystkim duże maszyny, których konstruktorzy narzędzi i maszyn zazwyczaj nie używają w swoich warsztatach” – wyjaśnia Ulf Seifert, jeden z dwóch partnerów zarządzających. „Podział pracy pomiędzy firmy zajmujące się produkcją narzędzi, form i budowy maszyn ma sens – produkujemy duże komponenty dla klientów w Niemczech i Europie zgodnie z harmonogramem oferując uczciwe ceny i wysoką jakość. A nasi klienci mogą skupić się na tym, co należy do ich podstawowych kompetencji. ”

Od około 20 lat mechanicy w WKFS produkują części dla różnych gałęzi przemysłu. „Prowadzimy produkcję czysto jednorazową; ta sama część rzadko wychodzi dwa razy”, wyjaśnia Seifert. „Na przykład możemy produkować elementy frezowane o wymiarach do 3 x 7 metrów o masie 50 ton, a za pomocą toczenia pionowego możemy obrabiać elementy o średnicy do 4 metrów. Produkujemy również między innymi kompletne stojaki narzędziowe, takie jak na przykład stojaki do budowy narzędzi wykrawających.”

Dla Seiferta i jego współpartnera Günthera Tölle ważna jest precyzja w wyborze najlepszych możliwych procesów, które pozwolą osiągnąć najlepsze wyniki, zarówno pod względem ekonomicznym, jak i technologicznym, dla poszczególnych zastosowań. „Dlatego trzy lata temu rozszerzyliśmy nasz łańcuch technologiczny o cięcie strumieniem wody. Zakupiliśmy system OMAX JetMachining 60120 firmy INNOMAX”, wyjaśnia Seifert. „Jako dostawca kompletnych regałów narzędziowych dzięki temu systemowi dokonaliśmy znaczącego skoku jakościowego.”

Przełomy w płytach narzędziowych uzyskiwano wcześniej za pomocą cięcia plazmowego. Jednak ta technologia jest często zbyt nieprecyzyjna, zwłaszcza w przypadku płyt prowadzących, więc trzeba było je ponownie frezować, co wiązało się z dużymi kosztami.

„Taka obróbka wykańczająca może być teraz całkowicie pominięta. Dzięki systemowi OMAX mamy gotowe otwory, które odpowiadają wysokiej jakości, jakiej oczekują od nas nasi klienci”, wyjaśnia Seifert. „Dodatkowo panele nie są już narażone na ryzyko odkształceń termicznych. I to jest duży plus jeśli chodzi o precyzję. ”

OMAX JetMachining 60120 obrabia między innymi blachy aluminiowe i różne rodzaje stali narzędziowej, w tym stal wstępnie hartowana, taka jak 1.2312. Również inne materiały nie stanowią problemu dla cięcia strumieniem wody – od metali przez skały po materiały organiczne; prawie wszystkie materiały mogą być cięte bardzo precyzyjnie za pomocą tego procesu. „Płyty pośrednie mają zwykle około 40 do 50 milimetrów grubości”, informuje Seifert. „Wyzwaniem, przed którym stajemy każdego dnia, jest tworzenie bardzo skomplikowanych otworów o najmniejszych możliwych promieniach narożników.”

Tutaj jednak granice wyznacza fizyka strumienia wody – ale dzięki kilku sztuczkom producentowi, firmie OMAX, udaje się wykorzystać prawa natury, aby działały na korzyść swoich użytkowników. Na przykład, im grubsza płyta do cięcia, tym bardzie zwężony jest strumień wody. Aby nadal gwarantować dokładnie prostopadłe cięcie, głowica obrotowa OMAX Tilt-A-Jet® umożliwia kąty nachylenia do 9° – wystarczające do niezawodnego wykonania prostego cięcia z dokładnością do pięciu setnych milimetra, w zależności od materiału i grubości blachy.

Precyzyjne fazowanie

Obrót głowicy umożliwia również lekko stożkowe cięcia. „Jest to szczególnie korzystne, zwłaszcza w przypadku tych otworów w narzędziu, przez które będą później wpadać elementy z blachy” – dodaje Seifert. „Tutaj można realizować bardzo precyzyjne skosy od 2° do 3°, co gwarantuje, że części spadają bezpiecznie.” Technologia cięcia wodą jest również korzystna w przypadku zmiany narzędzi – otwory mogą być wykonane w panelach również później bez problemów takich jak hartowanie (szczególnie w przypadku stali o wysokiej zawartości węgla) lub odkształcenia, które występują podczas cięcia plazmowego i wymagają ponownej obróbki i które należy wziąć pod uwagę.

Na maszynie wielkoformatowej OMAX JetMachining 60120 można ciąć blachy o wymiarach do 1,5 x 3 metrów, a system może obsługiwać elementy o masie do 6 ton. „Pompa z napędem bezpośrednim może poradzić sobie z ciśnieniem do 4150 barów, ale przy naszych cięciach w pracy ciągłej około 3800 barów jest całkowicie wystarczające”, wyjaśnia Seifert. „Jeśli nie dojdziesz do limitu, znacznie zmniejszysz zużycie.”

W metalu nacięcia są wykonywane za pomocą ostrych krawędzi materiału ściernego, który jest dodawany do wody; powierzchnie nacięć wyglądają więc jak po piaskowaniu i często nie wymagają dalszej obróbki.

„System cięcia wodą OMAX zaimponował nam swoją wysoką dyspozycyjnością”, podkreśla Seifert. „Wymieniać należy tylko części zużywające się. Obsługa jest również bardzo szybka i dokładna.” Kolejnym plusem dla Seiferta jest zaawansowane oprogramowanie: „Można tu importować modele objętościowe z niemal wszystkich systemów CAD/CAM”, dodaje. „Oprogramowanie zapewnia zoptymalizowany model cięcia – w ten sposób szybko i niezawodnie osiągamy optymalne wyniki.”