Customer Success: Cutting Services
Top précision et profits avec le jet d'eau au service coupe de métaux
Pour JACQUET Italtaglio, exaucer le vœu d’une coupe personnalisée des pièces en acier inoxydable avec des tolérances serrées dans des délais d'exécution rapides fait partie de son lot quotidien. Cela s’explique par le fait que le centre de service de coupe de métaux à Carré, en Italie, a intégré un jet d’eau abrasif OMAX 80X avec une tête de coupe Tilt-A-Jet à son stock de machines.
JACQUET Italtaglio fait partie du Groupe JACQUET Metal Service qui compte plus de 100 centres de distribution dans le monde. JACQUET est spécialisé dans la gestion d’un vaste inventaire de plaques en acier inoxydable et en alliage de nickel dans une grande variété d’épaisseurs. Dans la liste toute aussi vaste de secteurs desservis par JACQUET, on peut citer le pétrole et le gaz, l’énergie hydroélectrique, les systèmes de contrôle de pollution, le traitement des eaux, la construction et l’agriculture.
L’établissement Carré a ouvert en 2007 et offrait initialement une coupe personnalisée de son matériau avec des machines de découpe au laser et au plasma. Les machines de découpe au laser ont pu certes maitriser des tolérances serrées dans les tôles fines, mais ce n’était pas le cas dans les matériaux plus épais. Les machines de découpe au plasma pouvaient découper des matériaux jusqu’à 120 mm (4,7 pouces) d’épaisseur, mais la zone affectée par la chaleur (HAZ) était grande et exigeait un procédé de finition pour éliminer une couche de bord affecté par la chaleur pour atteindre des tolérances serrées. Le nettoyage sur les travaux de coupage plasma rendait les offres peu compétitives car il ajoutait des coûts de main-d'œuvre. Il fallait une solution à JACQUET Italtaglio pour rester compétitive et offrir des services de coupe toutes épaisseurs confondues. Le Directeur général Giorgio Ventura a su que la solution était la capacité de coupe au jet d’eau. Les jets d’eau peuvent couper des pièces à tolérance serrée à base de matériaux épais ou fins sans avoir recours à la chaleur, d’où l’absence de zone affectée par la chaleur et la non-nécessité d’opérations de finition secondaires.
L’externalisation du travail à un atelier de jets d’eau rallonge les délais et augmente les dépenses des travaux de coupe et le contrôle immédiat de la qualité serait compromis, si bien que Ventura a pris les devants pour trouver la machine qui apporte la meilleure réponse aux besoins de son entreprise. Ventura affirme, « J’ai opté pour un jet d’eau OMAX après avoir comparé les résultats des tests effectivement menés sur différentes marques de machines. OMAX s’est avéré bien plus rapide et efficace que ses concurrents. Chaque machine fournit la même qualité de pièce, mais OMAX la coupe en bien moins de temps. »
JACQUET avait besoin d’une grande machine table en raison des grandes tailles de plaques à porter, d’où son achat d’un jet d’eau abrasif OMAX 80X avec une enveloppe de coupe de 4 x 2 mètres (13 pieds 4 pouces x 6 pieds 8 pouces). Pour parvenir à la plus haute précision de coupe sans ralentir la vitesse de coupe, la machine est équipée d’une tête de coupe Tilt-A-Jet. Le Tilt-A-Jet élimine la conicité en inclinant sur le côté, et s’incline vers l’avant pour compenser le décalage de flux de jet, pour ne plus devoir ralentir. Tout cela est réalisé automatiquement par le logiciel de la machine. L’opérateur importe simplement le fichier de la pièce, saisit le type de matériau, l’épaisseur et la qualité des bords, et le logiciel s’occupe du reste.
Les capacités de jets d’eau internes profitent à l’entreprise. L’entreprise a pu dégager une plus grande marge de bénéfice grâce au jet d’eau, » explique Ventura. « Je peux désormais offrir des tolérances plus serrées aux clients, et ce même pour des pièces très épaisses. Les pièces découpées sur la machine à jet d’eau ont des bords nets qui peuvent souvent se passer d’une finition secondaire. Cela fait gagner beaucoup de temps d’usinage par rapport au coupage plasma. Je peux utiliser plus de matériau grâce à l’entaille fine. Je peux faire bénéficier les clients de ces économies, en offrant des taux compétitifs tout en tirant un bon bénéfice. »
Ventura affirme que l’introduction du service de coupe au jet d’eau par son entreprise bien établie a sensibilisé davantage les clients aux avantages de la coupe au jet d’eau, si bien que la demande en pièces à couper au jet d’eau a augmenté. Le volume global de commandes a augmenté, alors garder toutes les machines occupées demande beaucoup de travail. Chez JACQUET Italtaglio, le jet d’eau OMAX s’inscrit en parfait complément aux méthodes de coupe plus traditionnelles.