Customer Success: Cutting Services
El corte por chorro de agua aumenta la precisión y la rentabilidad.
JACQUET Italtaglio está acostumbrado a recibir pedidos para cortar a medida piezas gruesas de acero inoxidable con unas tolerancias ajustadas y un plazo de entrega rápido en sus operaciones diarias. Esto se debe a que el centro de servicio de corte de metales en Carré (Italia), incorporó un chorro de agua abrasivo 80X de OMAX con un cabezal de corte Tilt-A-Jet en su flota de máquinas.
JACQUET Italtaglio forma parte de JACQUET Metal Service Group con más de 100 centros de distribución en todo el mundo. JACQUET se especializa en mantener un gran inventario de chapas de acero inoxidable y aleaciones de níquel en una amplia gama de espesores. La lista de industrias a las que sirve JACQUET es igual de amplia, e incluye el petróleo y el gas, centrales hidroeléctricas, sistemas de control de la contaminación, tratamientos de agua, la construcción y la agricultura.
Las instalaciones de Carré se abrieron en 2007 e inicialmente ofrecían un corte personalizado de su material con sus máquinas de corte por láser y plasma. Si bien las máquinas de corte por láser podían producir unas tolerancias ajustadas en chapas finas, con los materiales más gruesos tenían problemas. Las máquinas de corte por plasma podían cortar materiales de hasta 120 mm (4,7 pulgadas) de espesor, pero la zona afectada por el calor (HAZ, por sus siglas en inglés) en las piezas cortadas por plasma era grande y requería un proceso de acabado para eliminar una capa del borde afectado por el calor y lograr unas tolerancias ajustadas. La limpieza de los trabajos de corte por plasma añadió costes de mano de obra a los presupuestos, lo que les impedía ofrecer unos precios competitivos. JACQUET Italtaglio necesitaba una solución para seguir siendo competitivo y ofrecer unos servicios de corte en toda la gama de espesores del material que ofrecían. El director general, Giorgio Ventura, sabía que la solución era el corte por chorro de agua. Los chorros de agua pueden cortar piezas con unas tolerancias ajustadas en materiales gruesos o delgados sin usar calor, por lo que no hay HAZ y, a menudo, tampoco es necesario realizar operaciones de acabado secundarias.
Subcontratar el trabajo a un taller de chorro de agua alargaría el plazo de entrega, aumentaría los gastos de los trabajos de corte y no tendrían un control inmediato sobre la calidad, por lo que Ventura comenzó a buscar una máquina adecuada para satisfacer las necesidades de su empresa. Ventura dice: «Elegí un chorro de agua de OMAX después de comparar los resultados de las pruebas reales realizadas en máquinas de diferentes marcas. OMAX demostró ser mucho más rápido y eficiente que la competencia. La pieza tenía la misma calidad en cada una de las máquinas, pero la OMAX la cortaba en mucho menos tiempo».
JACQUET necesitaba una máquina de mesa grande debido al tamaño de las chapas grandes que manejan, por lo que compraron un chorro de agua abrasivo 80X de OMAX con una envolvente de corte de 4 x 2 m (13 ft 4 in x 6 ft 8 in). Para garantizar un corte de la mayor precisión sin ralentizar la velocidad de corte, equiparon la máquina con un cabezal de corte Tilt-A-Jet. El Tilt-A-Jet elimina la conicidad al inclinarse hacia un lado y hacia delante para compensar la demora del chorro, por lo que no es necesario reducir la velocidad. Todo esto lo hace automáticamente el software de la máquina. El operador solo tiene que importar el archivo de la pieza, introducir el tipo de material, el espesor y la calidad del borde y el software se encarga del resto.
Las capacidades internas del chorro de agua están dando sus frutos a la empresa. «El chorro de agua ha ayudado a aumentar el margen de beneficio de la empresa», explica Ventura. «Ahora puedo ofrecer a mis clientes unas tolerancias más ajustadas, incluso en las piezas muy gruesas. Las piezas cortadas en la máquina de chorro de agua tienen bordes limpios que a menudo no requieren un trabajo de acabado secundario, lo que ahorra mucho tiempo de mecanizado en comparación con el corte por plasma. El corte estrecho me permite utilizar más material, un ahorro del que también se benefician los clientes, ya que puedo ofrecer tarifas competitivas y aun así obtener beneficios».
Ventura afirma que la introducción del servicio de corte por chorro de agua en su empresa, que ya contaba con una posición consolidada, ha aumentado el interés de los clientes por los beneficios del corte por chorro de agua y, en consecuencia, la demanda de piezas cortadas por chorro de agua. El volumen general de pedidos ha aumentado, por lo que las máquinas seguirán ocupadas durante bastante tiempo. En JACQUET Italtaglio, el chorro de agua de OMAX es el complemento perfecto para los métodos de corte más tradicionales.