Power. Performance. Präzision. - OMAX Waterjets
Unsere Top-Anlage – jetzt noch besser
Das MAXIEM JetMachining Center ist ideal für ambitionierte Betriebe, in denen neue Herausforderungen den Ehrgeiz anstacheln. Das Wasserstrahlsystem der MAXIEM-Serie wurde gemäß den OMAX-Technologiestandards entwickelt, getestet und gebaut.
WARUM EINE OMAX WASSERSTRAHLSCHNEIDMASCHINE KAUFEN?
Innovative Pumpenanlagen
Alle OMAX Abrasiv-Wasserstrahlanlagen verwenden Pumpen mit Direktantrieb. Von der größten OMAX bis zur ProtoMAX wird praktisch dieselbe Pumpentechnologie genutzt.
OMAX Pumpen mit Direktantrieb verbrauchen weniger Strom und bis zu 75 % weniger Wasser als Druckübersetzerpumpen, was zu einer Senkung der Betriebskosten führt.
Für Anwendungen, bei denen eine Druckübersetzerpumpe von Vorteil sein kann, bietet OMAX die DynaMAX Produktlinie mit Druckübersetzerpumpen.
Intelligente Wasserstrahl-Software
Basierend auf neuesten Forschungsergebnissen verbessert OMAX kontinuierlich die genutzten Kompensation-Algorithmen und Schneidmodelle zur Steuerung des Wasserstrahls und ist daher weltweit führend in der Schneidstrahlsteuerung.
Das aktuelle Scheidmodel von OMAX ist bereits die 4. Generation und nutzt die Daten aus jahrelanger Praxis, um bei max. Schnittgeschwindigkeit präzise den Konusfehler im Schnittspalt und den Nachschleppfehler des Wasserstrahls zu kompensieren.
Branchenführende Innovationen
OMAX entwickelt sich ständig weiter.
OMAX nutzt Scripting Technologie, damit Anwender benutzerdefinierte Befehle, Datenfilter und Automatisierungen separat programmieren und den üblichen Funktionen von CAD- oder CAM-Systemen zufügen können.
Die OMAX Rotations-Achse ermöglicht das Schneiden von zylindrischen und rotationssymmetrischen Werkstücken wie Rohre, Zylinder und Stangenmaterial.
ERFAHREN SIE MEHR ÜBER WASSERSTRAHLSCHNEIDSYSTEME
1. Hochdruckpumpe
Die Pumpe erzeugt einen Hochdruckwasserstrahl für den Schneidvorgang.
2. Schneidkopf
Jede Maschine benötig einenSchneidkopf. Aber OMAX Wasserstrahlschneidmaschinen bieten als Zusatzoption einen CNC-gesteuerten Mehrachs-Schneidkopf, für definierte Schrägschnitte und zum hochpräzisen Winkelfehlerausgleich – damit die Schneidkanten automatisch exakt rechtswinkelig geschnitten werden.
3. Abrasiv-Wasserstrahlschneiddüse
Im Inneren des Schneidkopfes wird das auf Hochdruck komprimierte Wasser durch eine kleine Düse geleitet und formt so einen kohärenten Wasserstrahl. Der beschleunigte Strahl erzeugt im Schneidkopf einen Unterdruck (Venturi-Effekt) , so dass eine dosierte Menge an körnigem Schneidsand in den Wasserstrom gesaugt wird. Das Gemisch aus Wasser und Abrasivpartikeln durchläuft ein spezielles keramisches Mischrohr. Der so entstehende Strahlmittel/Wasser-Schlamm verlässt den Schneidkopf als kohärenter Schneidstrahl \mit sehr hoher Geschwindigkeit.
4. Schneidbecken
Der wassergefüllte Schneidbecken dient als Auffangtank und zerstreut die Energie des Abrasivstrahls, nachdem er das zu bearbeitende Material durchtrennt hat.
5. Abrasivsand-Behälter
Der Abrasivsand-Behälter und das zugehörige Dosiersystem mit Durchflusssteuerung sorgen für einen konstanten und gleichmäßigen Fluss des körnigen Schneidlmittels zum Schneidkopf.
6. X-Y-Traversensystem
Das X-Y-Traversensystem bewegt präzise die Düse und erzeugt so den gewünschten Schneidpfad.
7. PC-gestützte Steuerung
Das moderne, PC-gestützte Steuerungssystem ermöglicht die einfache Herstellung hoch präziser Werkstücke, auch durch unerfahrene Maschinenbediener.