Schneiden von Stahl und Aluminium mit einer OMAX Wasserstrahlschneidanlage

Ein Auftrag steht um 8 Uhr auf dem Zeitplan: Aluminiumhalterungen zuerst. Edelstahlplatten nach der Mittagspause. Eine Vorrichtung aus Kohlenstoffstahl vor Schichtende. Heterogene Aufträge wie diese sind in der Fertigung üblich und genau deshalb sollten OMAX Wasserstrahlschneidanlagen von Anfang an in Erwägung gezogen werden. Stahl und Aluminium sind für Maschinenbetriebe, Metallbearbeitungszentren, Lohnwerkstätten, Luft- und Raumfahrtzulieferer, Schiffshersteller und die allgemeine Fertigung an der Tagesordnung. Das bei diesen Materialien verwendete Schneidverfahren beeinflusst den Durchsatz, die Oberflächenbearbeitung, den Arbeitsaufwand, die Angebotserstellung und die Marge, die beim Versand des Auftrags verbleibt.

Darum benötigen Stahl und Aluminium den richtigen Schneidprozess

Stahl und Aluminium sind so allgegenwärtig, dass ihre Bearbeitung einfach erscheint, bis etwas schiefgeht. Rostfreier Stahl kann sich verfärben oder seine Korrosionseigenschaften verlieren, wenn zu viel Wärme in die Kante gelangt. Aluminium kann sich verziehen, verformen oder Kantenbedingungen aufnehmen, die nachgelagert zusätzlichen Arbeitsaufwand verursachen. Ein Teil kann akzeptabel aussehen, wenn es vom Tisch kommt, und später versagen, wenn es nicht flach sitzt, nicht in eine Vorrichtung passt, nicht sauber geschweißt werden kann oder die Erwartungen des Kunden an das Finish nicht erfüllt.

Hier kommt die OMAX Abrasive Wasserstrahlanlage ins Spiel. Die OMAX Wasserstrahlschneidanlage schneidet mit einem Hochdruckwasserstrahl, dem Granat beigemischt wird. Der Prozess erodiert das Material, anstatt es zu schmelzen, sodass der Schnitt kalt bleibt. Keine Wärmeeinflusszone. Keine Brandflecken. Keine thermische Verformung, die anschließend korrigiert werden muss. In einer Werkstatt, die zwischen Stahl und Aluminium wechselt, ändert der Bediener die Einrichtung und das Programm, nicht die grundlegende Schneidmethode.

Funktionsweise der OMAX Abrasiv-Wasserstrahlschneidanlage

An der Maschine ist der Prozess unkompliziert. Die Pumpe setzt das Wasser unter Druck. Der Schneidkopf fokussiert den Wasserstrahl. Das Granat-Schleifmittel kommt an der Düse ins Spiel und arbeitet, während sich der Strahl durch das Material bewegt. Dieser schmale Schleifstrahl kann der detaillierten Geometrie durch Aluminium, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Werkzeugstahl, Titan, Kupfer, Messing und viele nichtmetallische Materialien folgen, die in Betrieben mit gemischten Aufträgen vorkommen.

Der praktische Vorteil ist die Flexibilität. Eine reflektierende Aluminiumplatte verursacht nicht dasselbe Problem wie bei einigen thermischen Prozessen. Ein Edelstahlteil muss keine Wärme aufnehmen, nur um geschnitten zu werden. Mit einem OMAX-System kann ein Betrieb eine Halterung für die Prototypherstellung, ein Produktionsnest, eine Reparaturplatte und eine dicke Vorrichtung anfertigen, ohne jeden Auftrag auf eine andere Maschine verlagern zu müssen.

Die Bedeutung des Kaltschneidverfahrens

Kaltschneiden ist von Bedeutung, weil der Kunde das Material aus gutem Grund gewählt hat. Aluminium muss möglicherweise seine Härte beibehalten. Rostfreier Stahl muss möglicherweise korrosionsbeständig bleiben. Ein bearbeitetes Bauteil benötigt möglicherweise einen stabilen Rohling, bevor es zur nächsten Bearbeitung übergeht. Wenn der Schnitt keine Wärme erzeugt, kann der nächste Arbeitsschritt mit weniger Überraschungen fortgesetzt werden.

Stellen Sie sich einen typischen Tag in einer Werkstatt mit hoher Produktmischung vor. Für einen Eilauftrag müssen Aluminium-Typenschilder sauber genug geschnitten werden, um direkt mit der Veredelung fortfahren zu können. Ein Edelstahlschutz benötigt Schraubenlöcher und Schlitze ohne Verfärbungen. Eine Kohlenstoffstahl-Aufspannplatte muss dick, flach und bearbeitungsfertig geschnitten werden. Auf einer OMAX-Wasserstrahlschneidanlage können diese Arbeiten im selben Arbeitsablauf durchgeführt werden.

Schneiden von Aluminium mit einer OMAX-Wasserstrahlschneidanlage

Aluminium ist ideal für OMAX-Systeme geeignet, weil sie sauber schneiden und Probleme mit Wärmeeinwirkung vermeiden, die sonst Nacharbeiten verursachen würden. Aber Aluminium ist nicht gleich Aluminium. Eine dünne 5052-Marineplatte, eine 6061-Halterung und eine dicke Werkzeugplatte können alle aus Aluminium bestehen, stellen aber jeweils andere Anforderungen an Ebenheit, Kantenqualität, Toleranz und Oberflächengüte.

Das Risiko bei Aluminium besteht in der Regel nicht darin, ob das Material geschnitten werden kann. Denn das kann es. Das Risiko besteht vielmehr darin, was der Prozess mit dem Werkstück macht. Wenn sich das Werkstück verzieht, verformt oder Nachbearbeitung erfordert, verlangsamt sich der Arbeitsablauf an anderer Stelle. Eine OMAX Abrasive Wasserstrahlanlage schneidet mechanisch, sodass das Werkstück flach bleibt und mit weniger manueller Nachbearbeitung für den nächsten Schritt bereit ist.

Das ist die Kosten-Nutzen-Rechnung, die im Betrieb zählt. Ein Prozess ist nicht billiger, wenn der Schnitt zwar gut aussieht, das Teil jedoch zum Schleifen, Richten oder Nacharbeiten zurückkommt. OMAX-Systeme helfen Betrieben, die Gesamtkosten des Teils zu betrachten – einschließlich der Kosten nach Stillstand des Bearbeitungstisches.

Schneiden von Stahl und Edelstahl mit einer OMAX-Wasserstrahlschneidanlage

Stahl bringt seine eigenen Herausforderungen mit sich. Kohlenstoffstahl ist ein berechenbares Material, aber Wärmeeinwirkung kann dennoch die Kantengüte beeinträchtigen. Mit Edelstahl steigen die Herausforderungen, da er oft auf Korrosionsbeständigkeit, Erscheinungsbild oder Leistung spezifiziert wird. Wenn der Schnitt zu Verfärbungen oder Kantenschäden führt, kann der Betrieb Zeit verlieren, um das Teil wiederherzustellen oder zu erklären, warum es nicht den Erwartungen des Kunden entspricht.

Die OMAX Abrasive Wasserstrahlanlage bietet Betrieben einen sauberen Weg durch den Stahl, ohne eine Wärmeeinflusszone einzuführen. Dies kann dazu beitragen, den Nachbearbeitungsaufwand zu reduzieren und das Material für Schweißen, Umformen, Bearbeitung oder Endmontage zu schützen. Bei Edelstahlarbeiten ist diese kaltgeschnittene Kante oft der Grund, warum ein Betrieb auf eine Wasserstrahlschneidanlage setzt, wenn die Teilequalität mehr zählt als der schnellstmögliche Schnitt.

Der Ansatz der OMAX-Produktfamilie

OMAX ist keine Eine-Maschinen-Lösung, und das ist auch gut so. Ein Betrieb, der kleine Teile aus verschiedenen Materialien schneidet, hat nicht dieselben Anforderungen wie ein Metallbearbeitungszentrum, das Vollbleche verarbeitet. OptiMAX, OMAX, MAXIEM, GlobalMAX, ProtoMAX und die zugehörigen Konfigurationen bieten Betrieben verschiedene Möglichkeiten, die Leistung einer abrasiven Wasserstrahlanlage an Platz, Durchsatz, Budget und die eingehenden Aufträge anzupassen.

Ein Betrieb benötigt möglicherweise Präzisionsteile aus Aluminium und Edelstahl in kürzeren Auflagen, mit häufigen Wechseln und einem kleinen Team. Andere benötigen möglicherweise größere Tische, mehr Kapazität und eine Maschine, die auch bei längeren Produktionsläufen beladen bleiben kann. Beide können gute Kandidaten für eine abrasive Wasserstrahlanlage sein, aber nicht für dieselbe Konfiguration.

Die Entscheidung sollte mit ehrlichen Fragen beginnen: Welche Materialien schneiden Sie am häufigsten? Wie dick sind sie? Wie oft wechseln Aufträge? Wie viel Nachbearbeitung führen Sie derzeit durch? Das richtige OMAX-System sollte diese Realität unterstützen.

Software ist Teil des Schnitts

Die Bedeutung der Software wird leicht vernachlässigt, bis der Bediener mit einer Zeichnung, einem Termin und einem Materialstapel, der nicht mit dem Auftrag von gestern übereinstimmt, an der Steuerung steht. IntelliMAX wurde für das Abrasiv-Wasserstrahlschneiden entwickelt, sodass Materialauswahl, Dicke, Geometrie, Schneidqualität, Konizität und Werkzeugwegentscheidungen im Arbeitsablauf integriert sind, anstatt separate Schätzungen zu werden.

Das hilft den Bedienern, mit weniger Übergaben von der Zeichnung zum fertigen Teil zu gelangen. In der OMAX IntelliMAX Software können sie Geometrie importieren oder erstellen, Material und Dicke auswählen, die erforderliche Qualitätsstufe auswählen und das System die wasserstrahlspezifische Schneidintelligenz anwenden lassen. In einer Fertigung mit heterogener Auftragslage hängt die Produktivität von wiederholbaren Entscheidungen ab, nicht von Einzelprojekten.

Für Stahl- und Aluminiumarbeiten kann dies den entscheidenden Unterschied zwischen dem Besitz einer Wasserstrahlschneidanlage und deren effektiver Nutzung bedeuten. Maschine, Pumpe, Schneidkopf, Schleifmittelsystem, Tisch, Steuerung und Software müssen zusammenarbeiten.

Die Auswahl des richtigen OMAX-Systems

Die Wahl des richtigen Systems beginnt mit der Arbeit, nicht mit der Broschüre. Aluminium kann schnell geschnitten werden, aber Legierung, Ebenheit und Oberfläche sind dennoch wichtig. Edelstahl kann sauber geschnitten werden, aber die Kantenqualität und die Korrosionsbeständigkeit sind möglicherweise der Grund für die Auswahl des Materials.

Ein schwieriges Bauteil kann das Gespräch anstoßen, aber die richtige Wasserstrahlschneidanlage sollte zum Arbeitsmuster passen. Schauen Sie sich den Materialmix an. Schauen Sie sich die Aufträge an, die abgelehnt werden. Schauen Sie sich an, wo Bediener Zeit zwischen Schneiden, Nachreinigung, Inspektion und Lieferung verlieren. Passen Sie dann das System an die jeweiligen Gegebenheiten an.

Für eine kleinere Werkstatt bedeutet dies möglicherweise eine Stellfläche und einen Arbeitsablauf, die sich an die Gegebenheiten anpassen, ohne zusätzliche Komplexität zu verursachen. Für einen wachsenden Betrieb kann dies mehr Tischkapazität und einen höheren Durchsatz bedeuten. In der Serienfertigung kann dies zu längeren Produktionsläufen, größeren Werkstücken, fortschrittlichen Schneidköpfen, Automatisierungsoptionen und vorhersehbaren Betriebsstandzeiten führen. Das Ziel ist nicht, die größte Maschine zu kaufen. Ziel ist es, die Maschine zu kaufen, die dem Betrieb hilft, Geld mit der Arbeit zu verdienen, die sie tatsächlich ausführt.

Auch die Unterstützung von OMAX gehört zu dieser Entscheidung. Schulung, Service, Software-Support, Teileverfügbarkeit und Anwendungswissen haben alle einen Einfluss darauf, ob eine Maschine zu einem täglichen Produktionswerkzeug wird oder eine ungenutzte Investition darstellt. Eine Wasserstrahlschneidanlage ist mehr als nur eine Pumpe und ein Tisch. Es handelt sich um ein System, das den Bediener nach der Installation unterstützen muss.

Fazit

Stahl und Aluminium sind zu allgegenwärtig, um sie zu vernachlässigen. Sie treiben die tägliche Produktion an, und der Schneidprozess beeinflusst jeden Schritt, nachdem das Teil den Tisch verlässt. Mit OMAX Abrasiven Wasserstrahlanlagen können Betriebe beide Materialien sauber, präzise und ohne Wärmeverzug schneiden. Das kann eine bessere Kantenqualität, weniger Nachbearbeitungsaufwand, eine breitere Materialkapazität und mehr Sicherheit bedeuten, wenn der nächste Auftrag nicht mit dem letzten übereinstimmt.

Für einen Betrieb, der an einem Tag Aluminium und am nächsten Tag Edelstahl bearbeitet, ist diese Flexibilität kein nettes Extra. Sie ist eine wirtschaftliche Notwendigkeit. OMAX vereint Hardware für abrasive Wasserstrahlanlagen, IntelliMAX-Software, Anwendungssupport und eine Produktfamilie, die auf unterschiedliche Werkstattanforderungen zugeschnitten ist. Wenn das Ziel darin besteht, mehr Aufgaben mit weniger Hitze, weniger Nachbearbeitung und weniger Überraschungen zu übernehmen, gehört OMAX ins Gespräch.

Häufig gestellte Fragen

Kann eine OMAX Wasserstrahlschneidanlage sowohl Stahl als auch Aluminium schneiden?

Ja. OMAX Abrasive Wasserstrahlanlagen können Stahl, Edelstahl, Aluminium und viele andere Materialien mit demselben Kaltschneidverfahren schneiden.

Warum Wasserstrahlschneidanlagen anstelle von Laser oder Plasma?

Eine Wasserstrahlschneidanlage ist sinnvoll, wenn die Werkstatt saubere Kanten, keine Wärmeeinflusszone, weniger Verzug und Flexibilität bei wechselnden Materialien und Dicken benötigt.

Wie wähle ich das richtige OMAX-System aus?

Beginnen Sie mit den Aufträgen, die Sie am häufigsten bearbeiten: Materialtyp, Dicke, Tischgröße, Anforderungen an die Oberflächenverarbeitung, Wechselhäufigkeit und der Durchsatz, den Ihr OMAX-System erreichen muss.