Steigern Sie Ihre Produktion mit einer 5-achsigen Wasserstrahlschneidanlage

Eine 5-achsige Wasserstrahlschneidanlage verändert die Art und Weise, wie Teile Ihren Fertigungsprozess durchlaufen. Anstatt Flachprofile zu schneiden und Teile zur Nachbearbeitung zu senden, können Sie in einer einzigen Konfiguration fertige Geometrien produzieren.

Durch Ergänzung des Schneidkopfs um eine Gelenkfunktion werden Schleif- und manuelle Vorbereitungsarbeiten auf ein Minimum reduziert. Werkstücke gehen schneller vom Rohmaterial zur Montage über, mit weniger Übergaben und weniger Möglichkeiten für Variationen.

So funktioniert das 5-achsige Abrasiv-Wasserstrahlschneiden in der Fertigung

Eine Standard-Wasserstrahlschneidanlage bewegt sich in drei Achsen, der X-, Y- und Z-Achse. Ein 5-Achsen-System ergänzt den Schneidkopf um Rotation und Neigung, sodass die Düse aus verschiedenen Winkeln auf das Teil zugreifen kann. So lassen sich problemlos in einer einzigen Konfiguration Schrägwinkel, Fasen, Ansenkungen und komplexe 3D-Formen schneiden.

Die Bearbeitung eines Teils auf einer Maschine macht die Einspannung zum Kinderspiel. Bediener müssen das Werkstück für abgeschrägte Sekundärschnitte nicht neu positionieren, was die Einrichtzeit verkürzt und für Konsistenz sorgt.

Abrasive Wasserstrahlanlagen können Metalle, Verbundwerkstoffe, Keramik, Stein und Glas schneiden. Bei dickeren Materialien erzeugt der Strahl auf natürliche Weise eine leichte V-förmige Verjüngung. Ein mehrachsiger Schneidkopf korrigiert dieses Phänomen durch Kippen der Düse während des Schneidvorgangs.

Mit der richtigen Konfiguration können Werkstätten je nach Material, Dicke und Schnittbedingungen allgemeine Teiletoleranzen von bis zu ca. ±0,005 Zoll erreichen.

Die Mechanik mehrachsiger Schneidköpfe

Unterschiedliche Schneidanwendungen erfordern unterschiedliche Steuerungsniveaus. OMAX bietet mehrere Mehrachsoptionen, die auf spezifische Anwendungsfälle zugeschnitten sind.

OMAX VersaJET

Der VersaJET ist ein softwaregesteuerter 5-achsiger Schneidkopf mit einem Neigungsbereich von 0 bis 60 Grad. Er behält einen festen Fokuspunkt bei und unterstützt eine gleichbleibende Genauigkeit beim Schneiden von abgeschrägten Kanten, abgewinkelten Seiten und Ansenkungen. Erhältlich für die Modellreihen MAXIEM, OMAX und OptiMAX.

OMAX TiltaJET

Der Fokus des TiltaJET liegt auf dem Konusausgleich. Er neigt die Düse um bis zu ±9 Grad und passt sich während des Schneidens kontinuierlich an. Dadurch kann die Maschine bei höheren Schnittgeschwindigkeiten rechtwinklige Kanten beibehalten. Erhältlich für die Modellreihen OMAX und OptiMAX.

Entdecken Sie das OMAX Mehrachs-Schneidzubehör, um die richtige Konfiguration für Ihre Anwendung zu finden.

Wichtige Variablen, welche die Ergebnisse der Mehrachsenfertigung beeinflussen

Software und Werkzeugpfadsteuerung

Die Mehrachsleistung hängt von der Steuerungssoftware ab. Die OMAX IntelliMAX Software Suite steuert OMAX JetMachining Center mithilfe eines integrierten Schneidmodells, das die Konizität berechnet und den Werkzeugweg automatisch anpasst.

Dadurch entfallen manuelle Berechnungen, und die bedienerabhängige Variabilität wird reduziert.

Die wichtigsten Module umfassen:

• LAYOUT

  Erstellt Werkzeugwege aus CAD-Geometrie und weist Niveaus der Schneidqualität zu

• MAKE

  Steuert die Düsenbewegung und wendet Kompensation an, um die Genauigkeit aufrechtzuerhalten

• IntelliCAM

  Importiert 3D-CAD-Dateien und erzeugt sowohl 2D- als auch 3D-Werkzeugwege

Diese Tools ermöglichen es den Bedienern, sich statt auf die Programmierung auf die Einrichtung und Prozesssteuerung zu konzentrieren.

Düsenwartung und Verbrauchsmaterialien

Eine gleichbleibende Leistung hängt vom Management der Verschleißteile ab. Die nachstehenden Zahlen beziehen sich auf ideale Bedingungen und Betriebsabläufe beim Wasserstrahlschneiden.

Typische Verschleißintervalle sind:

• Mischrohr: ca. 50 Schnittstunden

• Kerndüsengehäuse: ca. 500 Schnittstunden

• Bettgitterrost der Wasserstrahlschneidanlage: Alle 1000 Schnittstunden oder nach Bedarf.

Die routinemäßige Wartung nimmt rund 10 Minuten in Anspruch und sollte im Voraus geplant werden, um Ausfallzeiten zu vermeiden.

Mehrwert einer 5-achsigen Wasserstrahlschneidanlage

Die 5-Achsen-Funktion bietet dort den größten Mehrwert, wo Teile sonst eine Nachbearbeitung erfordern würden.

Zu den gängigen Anwendungen gehören:

• Schweißnahtvorbereitung und Schrägwinkel

• Fasen und Ansenkungen

• Dickblechschneiden mit engen Kantenanforderungen

• Komplexe 3D-Profile

• Leitungs- und Rohrschneiden mit einer Rotationsachse (mit dem passenden zusätzlichen Wasserstrahlzubehör)

Indem Sie nachgelagerte Arbeitsschritte eliminieren, verkürzen Sie die Zykluszeit, entlasten andere Maschinen vereinfachen Ihren Arbeitsablauf.

Wasserstrahlanlagen unterstützen eine Vielzahl von Materialien auf einer einzigen Plattform, von Aluminium und Werkzeugstahl bis hin zu Kohlenstofffaser, Keramik und Glas.

Überlegungen zu Betriebseffizienz und Kosten

OMAX Systeme verwenden hocheffiziente Direktantriebs- und Druckübersetzerpumpen. Ein geringerer Energieverbrauch pro Schnitt und ein reduzierter Wasserverbrauch tragen dazu bei, die Betriebskosten zu kontrollieren, ohne Ihren Prozess zu verändern.

Häufige Missverständnisse in Bezug auf 5-achsige Wasserstrahlanlagen

Die Programmierung ist zu komplex

Steuerschnittstellen wie IntelliMAX und IntelliCAM erzeugen automatisch mehrachsige Werkzeugwege aus CAD-Dateien. Bediener müssen keinen G-Code schreiben.

Mehrachsige Verfahren verlangsamen das Schneiden

Der Konusausgleich trägt zur Aufrechterhaltung der Kantenqualität bei, ohne den Vorschub zu verlangsamen. In vielen Fällen verbessert sich die Schnittleistung.

Wasserstrahlschneidschneiden funktioniert nur mit Flachblechen

Mit Mehrachsköpfen oder einer Rotationsachse schneiden Wasserstrahlanlagen Rohre, Leitungen und komplexe 3D-Geometrien.

Nächste Schritte zur Bewertung der 5-Achsen-Funktion

Ermitteln Sie zuerst, wo Teile Ihre Wasserstrahlschneidanlage für die Nachbearbeitung verlassen. Beim Schleifen, Schneiden von Schrägwinkeln und manuellen Vorarbeiten hat die 5-Achsen-Funktion unmittelbare Auswirkungen.

Importieren Sie ein repräsentatives 3D-Teil in IntelliMAX, um Werkzeugwege und Bearbeitungsstrategie zu bewerten. Dies hilft Ihnen zu verstehen, wie viel in einer einzigen Konfiguration erledigt werden kann.

Überprüfen Sie anschließend die Maschinenkonfiguration, einschließlich Tischgröße und Schneidkopfoptionen, um sie an Ihre Materialdicke und Teilegeometrie anzupassen.

Häufig gestellte Fragen

F: Welche Werkstoffe kann eine 5-achsige Wasserstrahlschneidanlage schneiden?

A: Abrasive Wasserstrahlanlagen können Metalle, Verbundwerkstoffe, Stein, Glas und Keramik schneiden. Sie können dicke Abschnitte schneiden, ohne die Materialeigenschaften zu verändern.

F: Wie wird die Konizität kontrolliert?

A: Die Software berechnet die Konizität und passt den Schneidkopfwinkel während des Schnitts an, um eine rechtwinklige Kante zu erhalten.

F: Welcher Wartungsaufwand ist erforderlich?

A: Die routinemäßige Wartung der Düse dauert in der Regel etwa 10 Minuten und lässt sich zwischen zwei Aufträgen einplanen.

F: Benötigen Bediener fortgeschrittene Programmierfähigkeiten?

A: Nein. Die Software importiert CAD-Dateien und generiert automatisch optimierte Werkzeugwege.