WELCHE MATERIALIEN KANN EIN WASSERSTRAHL SCHNEIDEN?
- Metalle
- Naturalmaterialien
- Verbundwerkstoffe
- Kunststoffe und Gummi
Metalle
Wasserstrahlschneidmaschinen schneiden alle Metallarten wie gehärteten Werkzeugstahl, Aluminium, Titan und eine Vielzahl von exotischen Metallen, die mit anderen Werkzeugen oder Verfahren nur schwierig zu schneiden sind. Das Schneiden mit einem Wasserstrahl erzeugt eine glatte Kante ohne Brandflecken / Aufschmelzungen, Risse oder übermäßigen Grat. Wasserstrahlschneiden ist ein Kaltschneideverfahren und erzeugt keine Wärmeeinflusszonen / Hitzeschäden.
Aluminum
Mit OMAX Anlagen wird häufig Aluminium geschnitten, weil der Schnitt schnell und sauber ist.
Messing
Messinglegierungen lassen sich mit dem OMAX Abrasiv-Wasserstrahlschneidverfahren schnell und sauber schneiden, ohne dass es zu thermischen Verformungen kommt.
Unlegierter Stahl
Der kalte Abrasivwasserstrahl erzeugt keine Änderung der Materialhomogenität - der Stahl bleibt beim Schneiden unverändert, ohne Aufhärtungen oder Verzug.
Kupfer
Die Reflektivität von Kupfer, die bei Lasern problematisch sein kann, ist für einen OMAX Wasserstrahl kein Problem.
Edelstahl
Edelstahl lässt sich mit dem OMAX Abrasivwasserstrahl problemlos schneiden, selbst Legierungen wie 1.4301 / X5CrNi18 , das sich mit anderen Verfahren nur schwer ohne Hitze oder Verformung bearbeiten lässt.
Titan
Titan lässt sich schnell und präzise schneiden, ohne dass eine thermische Verformung oder Oberflächenversprödung entsteht. Der Wasserstrahl leidet nicht unter stumpf werdenden Schneidwerkzeugen wie herkömmliche CNC-Maschinen.
Werkzeugstahl
Immer mehr Werkzeugbaubetriebe sehen in einer OMAX Anlage eine wertvolle Ergänzung zum Drahterodieren – bei bereits hoher Genauigkeit bis zu 10-fach schneller Schneiden.
Naturalmaterialien
Ob Glas, Stein oder Holz, mit Wasserstrahlschneiden kann nahezu jedes Material bearbeitet werden. Dank spezieller Techniken wie dem Niederdruck-Einstechen, dem Reinwasserschneiden und dem OMAX Vacuum-Assist kann eine Vielzahl von Naturmaterialien perfekt bearbeitet werden.
Keramikfliesen
Immer mehr Werkzeugbaubetriebe sehen in einer OMAX Anlage eine wertvolle Ergänzung, die bei bis zu 10-facher Geschwindigkeit eine dem Erodieren ähnliche Präzision bietet.
Glas
Die OMAX Anlage wird für das Schneiden vieler Glasprodukte eingesetzt, von ultradünnen Scheiben für Smartphones über dicke kugelsichere Platten mit mehreren Schichten für Fahrzeuge und Gebäude bis hin zu Platten für Buntglasfenster.
Granit
Mit einem Abrasivwasserstrahl entstehen bei der Bearbeitung von Granit keine Absplitterungen, wie sie bei einer herkömmlichen Säge auftreten können.
Leder
Ein OMAX Abrasivwasserstrahl schneidet präzise Leder mit einer extrem schmalen Schnittfuge.
Marmor
Das Schneiden von Marmorarbeitsplatten ist mit einem Abrasivwasserstrahl kinderleicht und es entstehen keinerlei Absplitterungen.
Holz
Für komplizierte Designs oder zusätzlich imprägniertes Holz ist der OMAX Abrasivwasserstrahl das ideale Bearbeitungswerkzeug.
Verbundwerkstoffe
Ein Abrasivwasserstrahl bietet beim Schneiden von Kohlenstofffasern große Vorteile. Es ist kein Werkzeugwechsel erforderlich. Es entsteht kein problematischer Wärmestau. Es findet kein Aufschmelzen statt. Es entstehen keine gefährlichen Dämpfe, die eine kostspielige Luftabsaugung und -aufbereitungsanlagen erfordern. Jedes faserverstärkte Material (einschließlich Kevlar-Schutzwesten) kann ohne die Nachteile einer herkömmlichen Bearbeitung schnell und sauber geschnitten werden.
AeroFIBER™ Verbundmaterial-Wabenplatten
Das Niederdruck-Einstechverfahren bietet zusätzliche Kontrolle über das Schneiden geschichteter Materialien, was das Abrasiv-Wasserstrahlschneiden perfekt für Verbundmaterial-Wabenplatten wie AeroFIBER™ macht.
Kohlefaser
Das Schneiden von kohlenstofffaserverstärkten Kunststoffen / Carbonmit einr OMAX Abrasivwasserstrahlschneidanlagehat große Vorteile: kein Verkleben oder Verschleiß der Werkzeuge, keine notwendigen Werkzeugwechsel, keine Einschränkungen oder Probleme aufgrund von Hitzeentwicklung, kein Schmelzen und keine gefährlichen Dämpfe, die kostspielige Luftaufbereitungsanlagen erfordern.
FeroForm
FeroForm kann ohne Ausfransen mithilfe eines Abrasivwasserstrahls geschnitten werden.
Glasfaser
Glasfaser kann schnell, sauber und ohne gefährliche Stäube und Dämpfe geschnitten werden, auf OMAX Systemen bequem unter Wasser.
G10
OMAX Systeme ermöglicht die kontrollierte Bearbeitung von Verbundwerkstoffen ohne Gefahr von Delamination.
Kevlar
Mit Kevlar verstärkte Schutzwesten können mit OMAX schnell und sauber geschnitten werden, ohne dass gefährlicher Staub oder Rauch entsteht.
Phenol
Abrasivwasserstrahlschnitte hinterlassen auf Phenol eine glatte Oberfläche.
Kunststoffe und Gummi
Materialverzug und -beschädigung, der bei der Bearbeitung von Kunststoffen auf herkömmlichen CNC-Maschinen entsteht, entfällt beim kalten Wasserstrahlschneiden Die Möglichkeit, Schaumstoff, Gummi und Acryl sowie alle zuvor genannten Materialien problemlos zu bearbeiten, macht das Wasserstrahlschneiden zu einem vielseitig einsetzbaren Werkzeug mit hohem Mehrwert. Die Vielseitigkeit des Wasserstrahlschneidens, macht es zum unverzichtbaren Bestandteil jeder Werkstatt.
Acryl
Gegossenes und extrudiertes Acryl kann mithilfe des Niederdruck-Einstechens problemlos mit OMAX Anlagen geschnitten werden.
Schaumstoff
Schaumstoff lässt sich leicht mit einem reinen Wasserstrahl ohne Abrasiv schneiden.
Linoleumfliesen
Linoleumfliesen können ohne Materialverzug auf exakte Maße zugeschnitten werden.
Plexiglas
Das Schneiden unter Wasser verringert die Gefahr, dass Späne und Splitter umherfliegen, wie es beim Schneiden von Plexiglas durch Säge der Fall ist.
Polycarbonat
Die Bearbeitung komplizierter Designs aus Polycarbonat mithilfe eines Abrasivwasserstrahls ist einfach und weitaus weniger zeitaufwendig als mit Standardgeräten.
Gummi
Weicheres Gummi lässt sich leicht mit einem reinen Wasserstrahl ohne Strahlmittel schneiden. Faserverstärktes Gummi und sehr hartes Gummi kann mit dem Abrasiv-Wasserstrahlschneidverfahren sauber geschnitten werden.