Creșteți producția cu o mașină de tăiere cu jet de apă cu 5 axe

O mașină de tăiere cu jet de apă cu 5 axe schimbă modul în care piesele se deplasează prin atelierul dumneavoastră. În loc să debitați profiluri plate și să trimiteți piesele la prelucrarea secundară, puteți produce geometrie finisată într-o singură configurare.

Prin adăugarea articulației la capul de tăiere, reduceți sau măcinați și pregătiți manual. Piesele se deplasează mai rapid de la materiile prime la asamblare, cu mai puține transferuri și mai puține posibilități de variație.

Cum funcționează tăierea cu jet de apă abraziv pe 5 axe în atelier

Un jet de apă standard se deplasează pe axele X, Y și Z. Un sistem cu 5 axe adaugă rotație și înclinare capului de tăiere, permițând duzei să se apropie de piesă din diferite unghiuri. Acest lucru face posibilă debitarea fațetelor, șanfrenărilor, teșiturilor și caracteristicilor 3D complexe într-o singură configurare.

Prelucrarea unei piese pe o singură mașină simplifică fixarea. Operatorii nu trebuie să repoziționeze piesa de prelucrat pentru tăierile secundare în unghi, ceea ce reduce timpul de configurare și ajută la menținerea consecvenței.

Jeturile de apă abrazive pot tăia metale, compozite, ceramică, piatră și sticlă. În cazul materialelor mai groase, fluxul produce în mod natural o ușoară conicitate în formă de V. Capetele de tăiere pe mai multe axe corectează acest lucru prin înclinarea duzei în timpul tăierii.

Cu o configurare adecvată, atelierele pot obține toleranțe generale ale pieselor de până la aproximativ ±0.005 inchi, în funcție de material, grosime și condițiile de tăiere.

Mecanismul capului de tăiere pe mai multe axe

Aplicațiile diferite necesită niveluri diferite de control. OMAX oferă mai multe opțiuni multi-axă concepute în jurul unor cazuri de utilizare specifice.

OMAX VersaJET

VersaJET este un cap de tăiere pe 5 axe controlat prin software, cu un interval de înclinare de la 0 la 60 de grade. Acesta menține un punct focal fix, asigurând o precizie constantă la tăierea muchiilor teșite, a laturilor înclinate și a teșiturilor. Disponibil pe liniile MAXIEM, OMAX și OptiMAX.

OMAX TiltaJET

TiltaJET se concentrează pe compensarea conicității. Înclină duza până la ±9 grade și se reglează continuu în timpul tăierii. Acest lucru permite mașinii să mențină muchiile pătrate în timp ce funcționează la viteze de tăiere mai mari. Disponibil pe liniile OMAX și OptiMAX.

Puteți explora accesoriile de tăiere OMAX cu axe multiple pentru a se potrivi configurației corecte pentru aplicația dvs.

Variabile cheie care influențează rezultatele producției pe mai multe axe

Software și controlul traseului de scule

Performanța axei multiple depinde de software-ul de control. OMAX IntelliMAX Software Suite rulează centrele de prelucrare cu jet OptiMAX utilizând un model de tăiere încorporat care calculează conul și reglează automat traseul de scule.

Acest lucru elimină necesitatea calculelor manuale și reduce variabilitatea operatorului.

Modulele cheie includ:

• LAYOUT

  Creează trasee de scule din geometria CAD și atribuie niveluri de calitate a tăierii

• MAKE

  Controlează mișcarea duzei și aplică compensarea pentru a menține precizia

• IntelliCAM

  Importă fișiere CAD 3D și generează atât traiectorii de sculă 2D, cât și 3D

Aceste instrumente permit operatorilor să se concentreze asupra configurării și controlului procesului în loc de programare.

Întreținerea duzei și consumabile

Puterea constantă depinde de gestionarea componentelor de uzură. Cifrele de mai jos reflectă condițiile și funcționarea ideale ale jetului de apă.

Intervalele tipice de uzură includ:

• Tub de amestec: aproximativ 50 de ore de tăiere

• Corp duză miez: aproximativ 500 de ore de tăiere

• Stinghie pat cu jet de apă: La fiecare 1000 de ore de tăiere sau după cum este necesar.

Întreținerea de rutină durează aproximativ 10 minute și trebuie programată pentru a evita timpii morți.

Unde un jet de apă cu 5 axe adaugă valoare

Capacitatea pe 5 axe oferă cel mai mare impact acolo unde piesele ar necesita în caz contrar o prelucrare secundară.

Aplicațiile tipice includ:

• Pregătirea sudurii și şanfrenarea

• Șanfrenări și teșituri

• Tăierea tablelor groase cu cerințe stricte privind muchiile

• Profiluri 3D complexe

• Tăierea tuburilor și a țevilor cu o axă de rotație (cu accesorii suplimentare adecvate pentru jetul de apă)

Prin eliminarea operațiunilor din aval, reduceți timpul ciclului, eliberați alte mașini și simplificați fluxul de lucru.

Sistemele cu jet de apă acceptă o gamă largă de materiale pe o singură platformă, de la aluminiu și oțel pentru scule la fibră de carbon, ceramică și sticlă.

Considerații privind eficiența operațională și costurile

Sistemele OMAX utilizează pompe cu acționare directă și de intensificare cu eficiență ridicată. Consumul redus de energie per tăiere și consumul redus de apă ajută la controlul costurilor de operare fără a vă schimba procesul.

Concepții greșite frecvente despre sistemele cu jet de apă pe 5 axe

Programarea este prea complexă

Interfețele de control precum IntelliMAX și IntelliCAM generează automat trasee de scule pe mai multe axe din fișiere CAD. Operatorii nu trebuie să scrie codul G.

Multi-axis încetinește tăierea

Compensarea conicității ajută la menținerea calității muchiilor fără a încetini debitele de alimentare. În multe cazuri, eficiența de tăiere se îmbunătățește.

Jetul de apă este limitat la placa plată

Cu capete cu mai multe axe sau o axă de rotație, sistemele cu jet de apă pot debita tuburi, conducte și geometrii 3D complexe.

Următorii pași pentru evaluarea capacității pe 5 axe

Începeți prin a identifica unde piesele părăsesc jetul de apă pentru lucrări secundare. Șlefuirea, șanfrenarea și pregătirea manuală sunt domeniile în care capacitatea pe 5 axe creează un impact imediat.

Importați o piesă 3D reprezentativă în IntelliMAX pentru a evalua traiectoriile sculelor și strategia de tăiere. Acest lucru vă ajută să înțelegeți cât de mult se poate finaliza într-o singură configurare.

Apoi revizuiți configurația mașinii, inclusiv dimensiunile mesei și opțiunile capului de tăiere, pentru a corespunde grosimii materialului și geometriei piesei.

Întrebări frecvente

Întrebare: Ce materiale pot fi debitate cu jet de apă pe 5 axe

Răspuns: Jeturile de apă abrazive pot tăia metale, compozite, piatră, sticlă și ceramică. Acestea pot debita secțiuni groase fără a modifica proprietățile materialului.

Întrebare: Cum se controlează conicitatea

Răspuns: Software-ul calculează conicitatea și reglează unghiul capului de tăiere în timpul tăierii pentru a menține o muchie pătrată.

Întrebare: Câtă întreținere este necesară

Răspuns: Întreținerea de rutină a duzelor duzelor durează de obicei aproximativ 10 minute și poate fi programată între lucrări.

Întrebare: Operatorii au nevoie de abilități avansate de programare?

Răspuns: Nu. Software-ul importă fișiere CAD și generează automat traiectorii optimizate ale sculelor.