Water jet cutter en comparación: ¿qué tecnología es la mejor?

Water jet cutter en comparación: ¿qué tecnología es la mejor?

Cuando hablamos del chorro de agua como proceso de corte, nos vienen también a la cabeza otras técnicas de corte, como son EDM de alambre, corte con láser, corte con plasma, maquinado y punzonado.

Llegados a este punto, nos gustaría analizar cuál es la mejor técnica de corte:

¿Cómo funciona el water jet cutter comparado con la tecnología EDM de alambre?

Pueden decirse muchas cosas acerca de la tecnología de corte por chorro de agua: Nos ofrece una alta velocidad de corte, con muy buena precisión y un rápido tiempo de preparación.

Pero eso no es todo. Con este proceso de corte podemos trabajar una amplia variedad de materiales; el material no tiene por qué ser electroconductivo, el corte se realiza sin aplicar calor y las propiedades del material no se ven afectadas.

En OMAX somos profesionales

¿Le gustaría saber cuál es la tecnología que más se ajusta a tus necesidades? Estaremos encantados de ayudarte.

Con nuestros sistemas de corte por chorro de agua puede trabajar cualquier material de manera rápida, precisa y accesible.

Ofrecemos más de 25 años de experiencia en el campo del water jet cutter. En este tiempo hemos optimizado la fabricación y los materiales para ofrecer una fluidez incomparable, una vida útil de larga duración y un funcionamiento asequible; una oferta mejor que la de cualquier otro producto de la competencia.

Infórmese.

Comparación de todas las técnicas de corte

MÉTODOS DE CORTE
chorro de agua
ELECTROEROSIÓN POR HILO
LÁSER
PLASMA
mecanizado
PRENSA TROQUELADORA
EXACTITUD
Promedio de ±0.003"
(±0.08 mm) y hasta
0.001” (±25 μ) 1
±0.0001" (±2.5 μ)
±0.001" (±25 μ) 2 2
±0.030 bis zu ±0.060"
(±0.75 to ±1.55 mm)
±0.0003" (±8 μ)
Justa
GROSOR
Hasta 24" (61cm)
12" (30 cm)
Generalmente menos de
0.25"(6.35mm)
Corta menos de 1.25"
Capaz de trabajar en piezas 3D
Funciona bien con hojas delgadas
VELOCIDAD DE CORTE
5-10 veces más rápido que la electroerosión cuando el grosor es inferior a 1
5-10 veces más lento que el chorro de agua
Corte muy rápido en la fina, no re fl ectantes materiales
Rápido con láminas delgadas
Justa
Producción rápida por lotes cuando se realiza la programación y configuración iniciales
CALIDAD DE BORDE
Bueno
Excelente
Excelente
Justa
Excelente
Justa
DISTORSIÓN DEL MATERIAL
Sin distorsión 3
No
Posible
Posible
No
Algunos
ZONA AFECTADA POR EL CALOR
Ninguna
Algunos
Si
Si
Ninguna
Ninguna
LIMITACIÓN DE MATERIAL
Funciona en prácticamente todos los materiales excepto cerámica muy dura.
Solo funciona en materiales conductores
Solo metales no reflectantes4
Generalmente trabaja en metales
No es ideal para piezas muy grandes
No es bueno para materiales quebradizos o endurecidos
PROCESO
Abrasivo supersónico frío utilizado para cortar material
Erosión por chispa utilizada para eliminar material de materiales conductores de electricidad
Proceso termico
Proceso termico
Herramienta de corte mecánica
Proceso de cizallamiento
PREPARAR
Configuración rápida y sencilla
Configuración relativamente fácil
Configuración relativamente fácil, pero es posible que deba ajustar el láser para diferentes materiales
Configuración relativamente fácil
Configuración y programación que requieren mucho tiempo
Configuración y programación que requieren mucho tiempo

NOTAS AL PIE

  1. Se pueden lograr mejores resultados con software avanzado.
  2. Mejor resultado con material fino.
  3. Puede tener novatadas cerca del corte. No se acumula estrés interno.
  4. Puede necesitar gas diferente para cortar materiales diferentes.

Comparación de todas las técnicas de corte

Corte con láser en comparación con el water jet cutting

En el corte con láser, los materiales se separan al derretirlos, quemarlos o vaporizarlos, y todo ello sin ningún contacto.

Estamos hablando de un proceso térmico. Un rayo láser incide sobre la superficie del material y la calienta hasta que se derrite o evapora. Este método permite cortar de manera muy preciosa, pero tiene muchas desventajas que no se pueden pasar por alto:

  • Al cortar con láser, puede producirse un endurecimiento no deseado en los bordes de algunos materiales. En consecuencia, el procesamiento posterior mecánico ya no es posible, o solo es posible con dificultades.
  • Si opta por la técnica de corte con láser, se arriesga a que el material se distorsione o tenga microrroturas. Esto se debe a la generación de calor cuando se utiliza el láser.
  • Si utiliza un rayo láser, la calidad puede verse afectada a partir de un grosor de solo 15 mm; los materiales gruesos no se pueden cortar o quedan con bordes muy imprecisos.
  • En el corte con láser, existe el riesgo de que los materiales muy reflectantes desvíen el rayo láser hacia el propio láser y el sistema sufra graves daños.
  • En comparación con el water jet cutter, el proceso de corte con láser con gas de protección es hasta tres veces más caro.

Seleccione una máquina de cortar con agua a presión de OMAX

Con un sistema de OMAX tendrá en sus manos la precisión de la tecnología water jet cutting. A diferencia del corte con láser, no tiene restricciones en cuanto a materiales.

Además, puede cortar materiales de hasta 250 mm de grosor sin emisión de calor y a un precio razonable.

Con una máquina de cortar con agua a presión obtendrá mejores resultados finales. El material no se distorsiona y obtiene un producto final con bordes limpios y sin endurecimiento.

Corte con plasma en comparación con el water jet

Habrá escuchado alguna vez que el plasma es conocido como el cuarto estado físico. En este proceso de corte, el plasma consiste en un gas que se calienta hasta llegar a ionizarse, convirtiéndose así en electroconductivo.

Es decir, que una cortadora de plasma solo puede cortar materiales que sean electroconductivos, como ocurre con la mayoría de metales. El gas sale a través de la boquilla de la máquina de plasma y toma forma de arco, lo que crea un chorro de plasma. El plasma trabaja a una temperatura muy alta, por lo que puede atravesar materiales como el metal derritiéndolos.

No obstante, presenta importantes peros:

  • El proceso de corte con plasma requiere un consumo eléctrico relativamente alto.
  • Genera un alto nivel de contaminación por polvo, por lo que necesita un filtro.
  • Produce un endurecimiento acentuado del material en los bordes del corte.
  • Realiza cortes muy imprecisos y los bordes son de baja calidad.
  • La cantidad de materiales que trabaja es muy restringida: solo permite cortar metales electroconductivos.
  • El resultado final suele ser poco satisfactorio porque el material se deforma con frecuencia.

El sistema water jet cutter de OMAX es una elección más acertada

Con una máquina de cortar con agua a presión de OMAX conseguirás unos resultados más rápidos, precisos y respetuosos con el medio ambiente. No genera polvo, humo ni vapor durante el corte.

Puedes elegir el material que desees para cortar, la creatividad no tendrá límites. La lista de materiales que puede procesar con un sistema water jet cutter es muy larga.

Con un sistema de OMAX, obtendrá bordes de gran calidad sin necesidad de repasar el material.

EDM de alambre en comparación con el water jet

La tecnología de EDM de alambre es un proceso de fabricación mediante moldeado. Se le conoce por el nombre EDM (siglas en inglés de mecanizado por descarga eléctrica) o electroerosión.

Emplea un alambre fino y en constante funcionamiento como medio de corte. Con este alambre y una pieza de trabajo que está en un medio no conductivo (agua desionizada, aceite sintético), se pueden separar materiales electroconductivos.

Cuando se forma el arco, se genera un calor que derrite el material para darle forma.

Con este método puede trabajar con precisión y cortar materiales gruesos, de hasta 30 cm. Sin embargo, los puntos débiles de esta tecnología son también muy evidentes:

  • Es entre 5 y 10 veces más lenta que el proceso de corte por chorro de agua.
  • Está muy limitada en cuanto a materiales. Solo puede procesar materiales conductivos con una máquina de erosión. Entre estos materiales se incluye el acero, el latón o el cobre.
  • El tiempo de procesamiento es largo, por lo que aumentan los costes.
  • Dado que esta tecnología utiliza agua como elemento dieléctrico, la pieza de trabajo puede oxidarse si permanece en la máquina de EDM durante un tiempo prolongado.

Con un sistema water jet cutter de OMAX, podrá controlar los tiempos y el dinero

Si comparamos las dos técnicas, el water jet cutter y EDM de alambre, es evidente que salen ganando las máquinas de OMAX.

Con nuestros sistemas puede cortar un material hasta 10 veces más rápido que con una máquina de erosión, y gracias a la compensación de ángulo de alta precisión de los sistemas Premium de OMAX, también son muy precisos Así es como puede ahorrar dinero con una cortadora por chorro de agua.

Además, las opciones son ilimitadas, pues puede cortar cualquier material sin depender de la conductividad.

Además, lo mejor siempre se deja para el final: las máquinas de OMAX garantizan la mejor calidad posible en su producto final.


Maquinado en comparación con el water jet cutter


Los maquinados son un proceso de fabricación que crea perfiles en las piezas de trabajo. Esta solución de fabricación es un proceso de corte mecánico donde una herramienta de corte geométrico imprime presión sobre el material. En las máquinas de maquinado, el material se trabaja normalmente con unas hojas giratorias guiadas automáticamente.

Al trabajar la pieza en bruto, el material se corta en forma de esquirlas. Y no solo corta, sino que moldea la pieza de trabajo en la superficie. En otras palabras: puede procesar también piezas en 3-D.

Pero esta tecnología tiene también sus límites:

  • Hablamos de una máquina con un precio de compra barato, pero esa "ventaja" se difumina rápidamente al tener que contratar personal. Las máquinas de maquinado requieren personal altamente calificado para su programación y mantenimiento.
  • Una gran cantidad del material original se convierte en esquirlas durante el proceso de maquinado. Se desperdicia una gran parte del material.
  • Las cortadoras ejercen una gran presión sobre el material. Para ello se necesitan materiales dimensionalmente estables y una tecnología de sujeción muy compleja para el avance en la máquina (la preparación consume mucho tiempo); además, genera calor y un gran desgaste en el material.
  • Debido al desgaste del filo cortante mecánico, y dado que se necesitan muchas herramientas de maquinado diferentes (herramientas de desbaste y acabado, de distintas formas y tamaños, dependiendo de los perfiles y radios internos deseados), los costes se disparan.
  • Dependiendo de la pieza final que se desee, el tiempo de fabricación puede ser más largo de lo esperado.
  • Las máquinas de maquinado pueden procesar un número relativamente amplio de materiales, pero su diseño compacto y el espacio de trabajo limitado de estas máquinas reducen la posibilidad de trabajar con grandes piezas y paneles.

Los sistemas water jet de OMAX, un valro seguro

Invierta en una máquina de OMAX para cortar materiales de todo tipo y tamaño. Ofrecemos mesas de corte de distintos tamaños; prácticamente no tendrás límites a la hora de procesar tus materiales.

El funcionamiento sencillo e intuitivo de nuestras máquinas le ahorrará mucho dinero en personal. Esta sencillez queda patente al observar la estructura de las máquinas de corte por chorro de agua En detalle.

Ante todo, con OMAX podrá cortar de manera rápida, limpia y precisa.

Punzonado en comparación con el water jet cutter

El punzonado es un proceso de corte que se emplea principalmente para materiales planos. Sirve para el procesamiento de materiales finos o planos, como las chapas metálicas, plásticos o materiales compuestos.

En esencia, el punzonado consta de dos herramientas: un soporte para el punzón y un soporte para troqueles (con una abertura acorde). Cuando el punzón entra en contacto con este troquel, el material se separa mediante un corte de cizalla.

Un corte de cizalla es la división de un material: dos cuchillas se cruzan y cortan el material entre medias.

El punzonado se caracteriza por una producción rápida de grandes cantidades. Sin embargo, presenta ciertas desventajas respecto al corte por chorro de agua:

  • El resultado del corte es más que impreciso. Suelen formarse rebabas y superficies de corte poco uniformes.
  • El número de materiales que puede procesar es muy limitado. Este método no es apto para materiales frágiles o templados. Las máquinas de punzonado se usan principalmente para cortar láminas finas (con un grosor de hasta 8 mm).
  • Para perfiles más complejos, las máquinas de punzonado deben configurarse de manera individual, con el coste que conlleva. Solo merece la pena para grandes cantidades.
  • Las herramientas sufren un desgaste mecánico y tienen que sustituirse con frecuencia, lo que aumenta los costes.
  • En la tecnología de corte por punzonado, es muy importante seleccionar la presión y la cuchilla adecuadas según el tipo de material utilizados; es absolutamente fundamental contar con ciertos conocimientos.

Con las cortadoras por chorro de agua de OMAX, obtendrá diversidad y precisión

La tecnología de punzonado está muy limitada en cuanto a materiales, pero no es el caso de la tecnología de corte por chorro de agua. Con OMAX puede cortar mucho más que chapas metálicas. El número de materiales que puedes cortar con nuestro sistema es prácticamente ilimitado.

Aluminio, plexiglás u hormigón, incluso con un grosor superior a 8 mm.

Y lo mejor de todo: el resultado final tiene un a precisión impresionante. Basta con echar un vistazo a las cifras: obtenemos una precisión muy por debajo del medio milímetro; por ejemplo, para herramientas de acero de 15 mm presenta una tolerancia de ± 0,08 mm con filos cortantes en ángulo correcto de hasta ± 0,02 mm.

Water jet con OMAX

Sistemas de corte por chorro de agua: una herramienta universal

El proceso de corte por chorro de agua es un auténtico todoterreno. Si aún estás buscando una herramienta adecuada para su aplicación, el sistema water jet cutter de OMAX es el aliado perfecto.

En lo que se refiere a materiales, las opciones son innumerables. No hay prácticamente ningún material que no pueda cortar. Además, no solo podrá cortar de manera rápida y precisa, sino también con un consumo muy reducido.

Con una máquina de cortar con agua a presión, estará trabajando con la herramienta más universal de las tecnologías de corte.

Water jet: el complemento perfecto

Sin embargo, hay muchas empresas que no se sirven únicamente del proceso de corte por chorro de agua. A menudo, las cortadoras por chorro de agua se emplean junto a otras técnicas de corte.

Desde la producción a pequeña escala en talleres hasta los grandes grupos industriales, el proceso de corte por chorro de agua abrasivo de OMAX es un complemento ideal para otros procesos de fabricación.

Por ejemplo, la tecnología de EDM de alambre

Los sistemas de OMAX pueden utilizarse como alternativa a la tecnología de EDM de alambre, por ejemplo, pero no tiene por qué ser siempre así. El corte por chorro de agua también puede ser un complemento.

Las máquinas de cortar con agua a presión se emplean generalmente en talleres que trabajan con EDM de alambre para agilizar la producción cuando no se necesita el trabajo ultrapreciso de la tecnología EDM de alambre.

Así, estos talleres pueden trabajar también con materiales no conductivos, como los compuestos y el vidrio.

También es común utilizar una máquina de OMAX para hacer una pieza con una tolerancia general en el rango de ± 0,025 mm a 0,05 mm (± 25μ a 50μ), y luego emplear la tecnología de EDM de alambre para el acabado de zonas que requieren una mayor precisión.

¡Sabemos muy bien lo que hacemos!

¿Le ha convencido la tecnología de corte por chorro de agua? Ofrecemos a nuestros clientes una amplia gama de modelos.

En OMAX, ya hemos instalado más de 7000 sistemas de corte por chorro de agua en todo el mundo.

El número de clientes satisfechos de OMAX sigue creciendo en el Mundo, donde tenemos cientos de sistemas en uso.

Confía en nosotros para reducir los tiempos y costes de producción hasta un 30 %, pues no necesitará herramientas convencionales. Además, podrá fabricar ciertas piezas individuales y de series hasta un 50 % más barato.

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