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¿QUÉ MATERIALES PUEDE CORTAR UN CHORRO DE AGUA?
METALES
Las máquinas por chorro de agua cortan todo tipo de metales: acero endurecido para herramientas, aluminio, titanio y una gran cantidad de metales poco habituales que resultan difíciles de cortar con otras herramientas o procesos. El corte por chorro de agua produce un borde liso sin marcas de quemaduras, grietas ni rebabas. Además, dado que el chorro de agua es un método de corte en frío, no hay zonas afectadas térmicamente.
Aluminio
El aluminio es el metal que más cortan los sistemas OMAX, porque ofrecen un corte rápido y limpio.
Latón
Las aleaciones de latón se cortan de forma rápida y limpia con el proceso de chorro de agua abrasivo OMAX, sin deformación térmica.
Acero al carbono
Dado que el chorro de agua abrasivo no genera zonas afectadas térmicamente, el proceso de corte no altera el acero.
Cobre
La reflectividad del cobre, que puede ser un problema para los láseres, no supone ningún problema para un chorro de agua abrasivo OMAX.
Acero inoxidable
El acero inoxidable se puede cortar fácilmente con el chorro de agua abrasivo OMAX, incluso el 304 que es difícil de mecanizar con otros procesos sin calor ni deformación.
Titanio
El titanio se puede cortar de forma rápida y precisa sin deformación térmica ni fragilización de la superficie. El chorro de agua no se desgasta y, por lo tanto, no termina teniendo herramientas de corte desafiladas como las máquinas CNC tradicionales.
Acero para herramientas
Cada vez más talleres de herramientas y troquelado descubren que el sistema OMAX es una valiosa incorporación con una precisión cercana a la electroerosión y una velocidad hasta 10 veces superior.
MATERIALES NATURALES
Ya sea en vidrio, piedra o madera, los chorros de agua tienen la capacidad de poder fabricar con casi cualquier material existente. Con técnicas especializadas como la perforación a baja presión, el corte solo con agua y el sistema de vacío, se pueden mecanizar perfectamente una gran cantidad de materiales naturales.
Baldosas de cerámica
Cada vez más talleres de herramientas y troquelado descubren que el sistema OMAX es una valiosa incorporación con una precisión cercana a la electroerosión y una velocidad hasta 10 veces superior.
Vidrio
El sistema OMAX se usa habitualmente para cortar una amplia variedad de productos de vidrio, desde paneles ultrafinos para teléfonos inteligentes hasta paneles gruesos de varias capas y a prueba de balas para vehículos y edificios, y paneles para vidrieras.
MATERIALES NATURALES
Granito
Cuando utiliza un chorro de agua abrasivo en granito, no hay que preocuparse porque se quiebre como con una sierra convencional.
Cuero
El chorro de agua abrasivo OMAX corta el cuero con precisión con una anchura de corte extremadamente estrecha.
Mármol
El chorro de agua abrasivo permite cortar encimeras de mármol con suma facilidad sin tener que preocuparse porque se quiebre como con una sierra.
Madera
Para diseños complejos, o para madera impregnada con agentes adicionales, el chorro de agua abrasivo OMAX es la herramienta ideal para el mecanizado.
COMPUESTOS
El chorro de agua abrasivo ofrece grandes ventajas al cortar fibra de carbono. Sin tener que cambiar las herramientas. Sin consideraciones especiales ni restricciones por la acumulación de calor. Sin fusión. Sin humos peligrosos que requieran costosos equipos de tratamiento del aire. Cualquier material reforzado con fibra, incluidas las armaduras personales reforzadas con Kevlar, se puede cortar de forma rápida y limpia sin los inconvenientes que conlleva el mecanizado convencional.
AeroFIBER™
Con una perforación de baja presión que aporta control al cortar materiales en capas, el chorro de agua abrasivo es perfecto para AeroFIBER™.
Fibra de carbono
Cortar plásticos reforzados con fibra de carbono con un chorro de agua abrasivo OMAX ofrece grandes ventajas: no se obstruye ni se desgasta la herramienta, no es necesario cambiar la herramienta, no se deben adoptar consideraciones ni restricciones especiales por la acumulación de calor, no se derriten y no se desprenden gases nocivos que requieran costosos equipos de tratamiento del aire.
FeroForm
El chorro de agua abrasivo corta el FeroForm sin deteriorarlo.
Fibra de vidrio
La fibra de vidrio se puede cortar de forma rápida y limpia sin polvo ni humos nocivos simplemente sumergiendo el material durante el corte.
G10
OMAX ofrece un mecanizado más controlado de los materiales compuestos que elimina el riesgo de la deslaminación.
Kevlar
Las armaduras personales reforzadas con Kevlar se pueden cortar de forma rápida y limpia con los equipos OMAX sin polvo ni humos nocivos.
Fenólico
Los chorros de agua abrasivos dejan una superficie lisa en el fenólico.
PLÁSTICOS Y CAUCHO
Las deformaciones del material asociadas con el mecanizado del plástico en las máquinas CNC convencionales ya no suponen una amenaza cuando se utiliza el método de corte en frío de un chorro de agua. La capacidad de mecanizar fácilmente espuma, caucho y acrílico, así como todos los materiales enumerados anteriormente, concede a los chorros de agua una ventaja como herramienta de valor añadido y múltiples usos. La versatilidad de un chorro de agua es lo que lo hace tan esencial para cualquier taller de mecanizado.
Acrílico
El acrílico fundido y extruido se puede cortar fácilmente con la función de perforación a baja presión de los chorros de agua OMAX.
Espuma
La gomaespuma se corta fácilmente con una boquilla solo de agua sin abrasivo.
Baldosa de linóleo
Corte baldosas de linóleo a la medida exacta sin deformar el material.
Plexiglás
Cortar bajo el agua reduce la probabilidad de que salten virutas y fragmentos como ocurre al cortar plexiglás con una sierra estática.
Policarbonato
Mecanizar diseños intrincados en policarbonato con un chorro de agua abrasivo es fácil y conlleva mucho menos tiempo que con los equipos estándar.
Caucho
El caucho más blando se corta fácilmente con una boquilla solo de agua sin abrasivo. El caucho reforzado con fibra y el caucho muy duro se pueden cortar limpiamente mediante el proceso de chorro de agua abrasivo.
RELATED QUESTIONS
The high-level answer is that abrasive waterjets can cut through 12 inches of most materials. Many users report cutting material even thicker than that. Most abrasive waterjet cutting, however, is done in material that is 3 inches thick or less. Cutting thicker than that usually reduces the tolerance that can be maintained and increases the amount of time to cut a part.
Yes. Dual pressure piercing allows for piercing of glass with minimal risk of cracking. OMAX waterjet machines come standard with dual pressure capabilities. OMAX Machines also have a special "brittle mode" that works in conjunction with low-pressure piercing to slowly raise the pump pressure during the pierce to avoid a sudden shock to the material by a rapid change in pressure. Using these techniques reduces the risk of cracking, making glass cutting into a very profitable venture.
Yes, abrasive waterjets with OMAX premium software can perform etching in material.