워터젯에 관해 더 알아보기
워터젯은 어떻게 작동합니까?
1. 고압 펌프
펌프는 워터젯 절단 작업을 위한 초고압수를 생성합니다.
2. 절단 헤드
절단 헤드는 표준 요구사항이지만, OMAX 워터젯은 추가할 수 있는 절단 헤드 옵션이 있습니다. PC 베이스 컨트롤 다축 절단 헤드는 베벨(각도) 절단이 가능하고 정밀한 수직 절단을 위해 자동으로 테이퍼를 최소화하는 데 사용할 수 있습니다
3. 연마재 워터젯 노즐
노즐 내부에서 고압수는 작은 직경의 구멍을 통과하여 더욱 강력한 초고압수 워터젯을 형성합니다. 그 후 제트는 계량된 가루 형태의 연마재가 고압수의 흐름 속으로 끌려 들어가는 벤투리 섹션을 통과합니다. 초고압수와 연마재 혼합물은 특별한 세라믹 혼합 튜브를 통과하고 초고속으로 움직이는 연마재 입자의 강력한 절단 흐름으로 연마재/초고압수가 동시에 노즐을 빠져나옵니다.
4. 캐처 탱크(절단테이블)
물이 채워진 캐처 탱크는 연마재와 초고압수가 가공하는 소재를 뚫고 나온 후의 에너지를 분산하고 받아냅니다
5. 연마재 호퍼
연마재 호퍼 및 관련 연마재 공급 제어 시스템은 가루 형태 계량된 정확한 연마재의 흐름을 노즐로 공급합니다.
6. X-Y 이송 시스템
정밀 X-Y 이송 시스템은 노즐을 정확히 이동하여 원하는 절단 경로를 생성합니다.
7. PC 베이스 컨트롤러
연마재 워터젯 시스템용 고급 모션 컨트롤러는 PC 기반이며 최소한의 운영 경험으로 정밀한 부품 생산을 가능하게 합니다.
펌프
현재 워터젯 절단 시스템에는 기존의 더 복잡한 유압식 증압기 펌프를 사용하거나 더 새롭고 단순한 크랭크 샤프트 구동 방식의 3중 플런저 펌프를 주로 사용합니다. 크랭크 샤프트 펌프는 동력 소모가 큰 유압 시스템이 필요하지 않기 때문에 본질적으로 증압기 펌프보다 효율이 높습니다. 크랭크 샤프트 구동방식은 최소한의 마찰 손실로 일반적인 효율이 85%-90%인 순수 기계식 직접 구동 시스템입니다. 이는 증압기방식에서 일반적으로 효율이65% 이하인 것에 비해 구동 모터로 공급되는 전력의 85% 이상이 실제로 절단 노즐로 전달된다는 의미입니다. 역사적으로 예전에는 증압기 펌프가 씰 및 체크 밸브 수명이 더 긴 이점이 있었으나 씰 설계 및 재질의 지속적 개선과 다양한 제품 및 세라믹 밸브 부품의 낮아진 가격으로 현재는 긴 유지 관리 간격 및 뛰어난 신뢰성을 가진 크랭크 샤프트 펌프를 4,137bar 범위에서 작동하는 것이 가능해 졌습니다.
OMAX는 당사의 모든 시스템에 고효율 크랭크 샤프트 구동 방식의 직접 구동 펌프를 독점적으로 사용합니다. 직접 구동 펌프는 전통적인 유압식 증압기 펌프보다 효율이 높아 더 많은 순 동력을 절단 노즐로 전달할 수 있고 이는 더 빠른 절단으로 이어집니다. 이는 정숙하고 청결하며, 지저분한 유압유 누유에 따른 관리가 필요 하지 않습니다. 또한, 직접 구동 펌프는 이해하기 쉽고 고장 수리 및 유지 관리가 안전하고 용이합니다. OMAX EnduroMAX 펌프는 1,000시간의 예방적 유지 관리 간격을 특징으로 하며 신뢰할 수 있는 저비용 운전을 가능하게 합니다.
연마재 워터젯 노즐
모든 연마재 워터젯 노즐은 1936년에 첫 특허(특허 2,040,715)를 받은 액체 분사 노즐과 동일한 기본 작동 원리를 사용합니다. 최신 구성이 오른쪽 그림에 나와 있습니다.
부드러운 소재 절단용으로 설계된 물만을 사용하는 노즐은 혼합 챔버와 혼합튜브가 없고 초고압수만으로 소재를 절단합니다.
연마재 워터젯 노즐에서 효율적인 절단과 부품 수명을 늘리기 위해서는 보석(jewel) 오리피스를 노즐 바디와 세밀하고 정확한 조립이 중요합니다. 모든 OMAX 노즐은 공장에서 직접 조립하고 개별적으로 테스트하여 효율적인 절단과 긴 수명을 보장합니다.
