Produzione di componenti – Sleek and Economical

Werkzeug-Komponenten-Fertigung GmbH Sachsen (WKFS) utilizza principalmente strumenti per macchine CNC per produrre componenti per strumenti, attrezzature e macchine. Per diversi anni, un potente sistema waterjet OMAX JetMachining 60120 del distributore INNOMAX AG di OMAX si è aggiunto al portafoglio di lavorazioni dell’azienda, per una migliore economicità e maggiore qualità in termini di affidabilità del processo.

I responsabili della WKFS di Wilkau-Haßlau considerano la loro azienda il complemento ideale per i produttori di strumenti, stampi e macchine; “Nel nostro portafoglio, abbiamo principalmente grandi macchine che i costruttori di strumenti e macchine di solito non usano nelle loro officine”, spiega Ulf Seifert, uno dei due soci. “La divisione del lavoro tra strumenti, stampi e ingegneria meccanica ha senso – produciamo grandi componenti per clienti in Germania ed Europa nei tempi previsti, a prezzi equi e di alta qualità. E i nostri clienti possono concentrarsi sulle loro competenze principali ”.

Per circa 20 anni, i macchinisti di WKFS hanno prodotto pezzi per un’ampia gamma di settori. “Produciamo pezzi unici. Raramente lo stesso pezzo viene prodotto due volte”, spiega Seifert. “Ad esempio, possiamo produrre pezzi laminati fino a 3 x 7 metri da 50 t di peso e lavorare pezzi fino a 4 metri di diametro usando la tornitura verticale. Tra le altre cose, produciamo anche porta-utensili completi, ad esempio come quelli usati per gli utensili da punzonatura.”

Per Seifert e il suo socio Günther Tölle, è importante essere precisi nella selezione dei processi migliori possibili per ottenere i risultati migliori, sia economicamente, sia tecnologicamente, per le rispettive applicazioni. “Ecco perché abbiamo esteso la nostra catena di tecnologia includendo il taglio waterjet tre anni fa. Abbiamo acquistato un sistema OMAX JetMachining 60120 da INNOMAX”, spiega Seifert. “Come fornitori di porta-utensili completi, abbiamo fatto un significativo salto di qualità con questo sistema.”

In precedenza lo sfondamento nelle lamiere veniva effettuato tramite il taglio plasma. Tuttavia, questa tecnologia spesso è troppo imprecisa, soprattutto per le lamiere guida che dovevano essere rifresate con aumento dei costi.

“Questa post-lavorazione ora può essere completamente omessa. Grazie al sistema OMAX, abbiamo aperture finite che corrispondono alla qualità elevata che i nostri clienti si aspettano da noi”, spiega Seifert. “Inoltre, non dobbiamo più esporre i pannelli al rischio di distorsione termica. E questo è un grande extra in termini di precisione ”.

Il sistema OMAX JetMachining 60120 può essere usato, tra gli altri, con lamiere di alluminio e diversi acciai, compresi gli acciai preinduriti come il 1.2312. Ma il taglio waterjet può essere usato anche su altri materiali – dai metalli alle pietre ai materiali organici, quasi tutti i materiali possono essere tagliati con grande precisione con questo processo. “Le lamiere intermedie di solito hanno spessori da 40 a 50 millimetri”, afferma Seifert. “La difficoltà che affrontiamo ogni giorno è creare aperture molto complesse con i raggi dell’angolo più piccoli possibile.”

Qui, tuttavia, la fisica del waterjet stabilisce i suoi limiti – ma con qualche trucchetto, OMAX riesce a usare le leggi della natura a vantaggio dei suoi utenti. Ad esempio, più è spessa la lamiera da tagliare, più è limitato il waterjet. Per garantire comunque un taglio esattamente ad angolo retto, la testa girevole Tilt-A-Jet® di OMAX consente angoli di inclinazione fino a 9° – sufficiente a realizzare con affidabilità un taglio dritto con una precisione fino a cinque centesimi di millimetro, in base al materiale e allo spessore della lamiera.

Smussature precise

La rotazione della testa consente anche tagli leggermente conici. “Questo è particolarmente vantaggioso, soprattutto per quelle aperture nello strumento attraverso le quali in seguito cadranno pezzi di lamiera”, aggiunge Seifert. “Qui, è possibile effettuare smussature molto precise di 2° – 3°, che garantiscono che i pezzi cadano in maniera sicura.” La tecnologia waterjet può giocare anche la sua carta vincente quando gli strumenti vengono cambiati – le aperture possono essere realizzate anche successivamente nei pannelli senza problemi come l’indurimento (soprattutto con l’acciaio con elevato contenuto di carbonio) o la deformazione che si verifica durante il taglio plasma e richiede la rilavorazione.

Le lamiere fino a 1,5 x 3 metri possono essere tagliate su macchine OMAX JetMachining 60120 di grande formato e il sistema può gestire componenti fino a 6 t di peso. “La pompa ad azionamento diretto può gestire fino a 4150 bar, ma con i nostri tagli in funzionamento continuo, circa 3800 bar è sufficiente”, spiega Seifert. “Se non si raggiunge il limite, si riduce notevolmente l’usura.”

Nel metallo, i tagli vengono effettuati con granato abrasivo tagliente aggiunto all’acqua. Le superfici tagliate sembrano quindi sabbiate e spesso non richiedono ulteriore trattamento.

“Il sistema OMAX ci ha sorpresi per la sua elevata disponibilità”, sottolinea Seifert. “Solo i pezzi usurati devono essere sostituiti. Inoltre, l’assistenza è molto veloce e competente”. Un altro valore aggiunto per Seifert è il software evoluto: “È possibile importare modelli di volume da quasi tutti i sistemi CAD/CAM”, aggiunge. “Il software garantisce un modello di taglio ottimizzato – ecco come raggiungiamo risultati ottimali rapidamente e in maniera affidabile.”